錨噴支護施工工藝措施.doc

錨噴支護施工工藝措施 ，錨噴支護施工工藝措施。
歡迎下載！
　　 錨噴支護施工工藝措施 為了確保錨桿質(zhì)量，加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，規(guī)范錨噴支護，特制定如下工藝措施。

一、錨桿施工工藝措施
1、施工工藝流程 ①砂漿錨桿施工工藝流程 砂漿錨桿（先注漿后插桿）施工工藝流程框圖 砂漿錨桿（先插桿后注漿）施工工藝流程框圖
2、施工工藝措施
（1）現(xiàn)場試驗 錨桿在施工前，主要進行以下錨桿試驗工作： a、通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗。
b、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護７天后剖管檢查其密實度。
不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗。
試驗計劃報送監(jiān)理人審批，并按批準的計劃進行試驗，試驗過程中監(jiān)理人旁站。
試驗段注漿密實度不小于90%，否則需進一步完善試驗工藝，然后再進行試驗，直至達到90%或以上的注漿密實度為止。

（2）造孔 a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。
b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。
施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面光面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反并與可能滑動面的傾向。
錨?的交角，鉆孔方位偏差不應大于5?成45孔深度必須達到設計要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、砂漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑。
當采用"先注漿后安插錨桿"的程序，鉆孔直徑應大于錨桿直徑15mm以上。
當采用"先安插錨桿后注漿"的程序時，鉆孔直徑應大于錨桿直徑25mm以上。
d、鉆孔完成后用高壓風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。
e、鉆孔結束對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進行認真檢查記錄。
③錨桿的安裝及注漿 先注漿后插錨桿施工時： a、在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）； b、錨桿插送速度要緩、均，有"彈壓感"時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。
先插錨桿后注漿錨桿施工時： 根據(jù)現(xiàn)場錨桿孔孔向，當長度小于6m，孔向上傾不超過10°時，不需設置進回漿管；當長度大于6m，孔向上傾超過10°時，必須設置進回漿管；9m錨桿必須設置進回漿管。
a、錨桿安裝后立即進行注漿； b、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。
并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。
c、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應堵填，以免繼續(xù)流漿。
d、漿液一經(jīng)拌和應盡快使用，拌和后超過1h的漿液應予以廢棄。
e、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進行沖洗。
如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應復鉆到規(guī)定的深度。
f、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。

二、自進式錨桿施工工藝
1、施工工藝流程 自進