30m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝_secret.doc

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30m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝
1、箱梁施工工藝流程 箱梁預(yù)制的工藝流程見下圖1
2、預(yù)制箱梁底座的設(shè)置 箱梁是一種薄壁結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件的尺寸要求嚴格，各部尺寸的誤 差為±10mm。
因此，在設(shè)置箱梁底座時必須嚴格執(zhí)行下述要求，以保 證箱梁的制作質(zhì)量，為順利地安裝創(chuàng)造條件。

（1）認真處理好地基，清除不均勻沉降。
因箱梁在為施加預(yù)應(yīng)力 以前，其自重完全由底座承擔(dān)，如地基處理不當，產(chǎn)生不均勻沉降，會 導(dǎo)致大梁裂縫。
處理地基時，應(yīng)視地基土壤的性質(zhì)及地下水位的情況 ，分別采取不同的措施。
如換土、打入木（砂）樁、重錘夯實等措施，使 地基土壤的壓實度達到90%以上。

（2）搞好預(yù)制場地的排水設(shè)施，特別是底座周圍不容許有集水。
且底座應(yīng)高出地面8~10cm，并作成1%~2%的雙向橫坡，便于迅速排 掉雨水和養(yǎng)生時水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的 不均勻沉降。
我們在涇河大橋的施工中，由于忽視了底座地基土的夯 實（冬天處理的地基），加之預(yù)制場的排水不暢，在雨季施工中，有4片 大梁出現(xiàn)裂縫，造成了一定的經(jīng)濟損失。
因此，底座的地基處理和排 水工作，在施工時應(yīng)特別注意。

（3）嚴格控制底模板的平整度。
梁底的平整度要求不超過±3mm ，特別是梁兩端的支座位置的平整度不得超過±1mm，借以保證橡膠 支座不致局部受壓。
我們的作法是，在澆注底座混凝土墩和鋪設(shè)6~8cm木板時，都要用水平儀嚴格操平，并在木板上再釘上白鐵皮。
在兩 端支座處，安放10mm厚的70cm×90鋼板，以保證其平整度。
（4）底座設(shè)置應(yīng)牢固可靠，整體性好，以免多次周轉(zhuǎn)使用而遭到 破壞。
（5）底座的結(jié)構(gòu)型式如圖2。

3、模板的構(gòu)造、安裝及拆除 為了減少模板的變形，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，大梁的內(nèi)、外模均使用鋼 模板。
3.1外模 為便于支、拆模板，整個外模分7節(jié)組成，每節(jié)長4.5m，重約1500 kg，節(jié)與節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
接縫處夾墊橡皮墊，以免漏漿。
其平整度 要求為±2mm。
為了