鋼筋電渣壓力焊施工工藝.doc

鋼筋電渣壓力焊施工工藝 ，鋼筋電渣壓力焊施工工藝。
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鋼筋電渣壓力焊施工工藝 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。
2.1材料及主要機具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。
進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。
2.1.2焊劑。
2.2.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。
焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
2.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。
如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。
2.1.3主要機具： 2.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
2.1.3.3焊接電源。
鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。
（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。
當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。
2.2作業(yè)條件 2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2設備應符合要求。
焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。
焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。
電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。
2.2.3電源應符合要求。
當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。
2.2.4作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。
2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。
3.1工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→ 施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 3.1.1電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 3.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
3.3鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
3.4選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接