Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕生產(chǎn)工藝介紹.doc

Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕生產(chǎn)工藝介紹 ，混凝土枕生產(chǎn)工藝介紹。
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Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)工藝 　　機組法預(yù)應(yīng)力軌枕生產(chǎn)過程由清模、預(yù)應(yīng)力鋼絲的定長、鐓頭及入模，張拉、安放箍筋隔板、混凝土拌制和灌造、混凝土振搗清邊、蒸養(yǎng)、放張脫模、切割碼垛、吊運成品入庫等工序組成（見軌枕生產(chǎn)工藝流程圖）。
下面分別對各工序加以說明。
1清模 　　清模工序主要是將上一循環(huán)過來的鋼模型端部及兩側(cè)面上的混凝土渣清理干凈，并對鋼模噴涂隔離劑，同時檢查更換鋼模型損壞的部件，如撐孔器等。
隔離劑噴涂時注意噴灑均勻，嚴(yán)禁滴狀或線狀進(jìn)入模型，造成粉肩，孔洞等缺陷。
2預(yù)應(yīng)力鋼絲的定長鐓頭及入模 2.1預(yù)應(yīng)力鋼絲定長下料 　　定長下料通過定長下料機完成，預(yù)應(yīng)力鋼絲的長度必須嚴(yán)格控制，其誤差不得超過2mm，軌枕中共有10根預(yù)應(yīng)力鋼絲采用的是鋼�；顒佣苏�體張拉的方式，鋼絲的長度相差過大將會造成軌枕內(nèi)部張拉應(yīng)力不均勻，會嚴(yán)重影響軌枕的整體性能。
2.2預(yù)應(yīng)力鋼絲鐓頭 　　把預(yù)應(yīng)力鋼絲穿上錨固板、鐵擋板進(jìn)行編組作業(yè)，然后使用鐓頭機鐓頭，鐓頭直徑以保證張拉時鐓頭不拉斷為準(zhǔn)，一般情況下不能小于母材直徑的1.4倍且不得重復(fù)鐓頭。
2.3預(yù)應(yīng)力鋼絲入模 　　鐓頭完畢的鋼絲組按設(shè)計位置入模，檢查鋼絲是否錯位或交叉，旋緊張拉桿螺母，繃緊鋼絲組。
3張拉、安放箍筋隔板 3.1主筋預(yù)應(yīng)力張拉 　　張拉應(yīng)力按照軌枕的技術(shù)要求嚴(yán)格控制，張拉力小會嚴(yán)重影響軌枕的靜載值，過大又會對軌枕的疲勞產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害。
張拉過程主要控制張拉應(yīng)力，同時對預(yù)應(yīng)力鋼絲伸長量復(fù)核驗證，張拉加載速度不得大于30KN/S。
　　鋼絲預(yù)應(yīng)力必須采用自動張拉機張拉，其張拉程序為：0→348kN→持荷1min→補拉至348kN→鎖緊螺母→0，張拉過程中若出現(xiàn)斷絲，應(yīng)及時更換重新進(jìn)行張拉作業(yè)。
3.2安放箍筋隔板 　　箍筋的彎制使用專用定型模具，螺旋筋采用繞簧機繞制，經(jīng)點焊成型。
　　安裝前檢查模型內(nèi)有無雜物，并清理雜物。
將橡膠隔板、設(shè)計要求的箍筋、螺旋筋等按圖樣要求全部安放到位，嚴(yán)防移位，插筋應(yīng)插入鉤環(huán)內(nèi)，螺旋筋嚴(yán)防倒置。
安裝完畢后檢查是否齊全，位置是否正確。
4混凝土拌制和灌造 軌枕生產(chǎn)工藝流程圖 　　　　　　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　　　 　　　　　 　　　　　 　　　　　 　　　　　 　　　　　 　　　　　 　　　　　 　　　　　 返修 　　　　　 4.1混凝土的拌制 　　機組法軌枕生產(chǎn)所用的混凝土為干硬性混凝土，它具有尺寸精確，密實度好，強度高的特點，既能夠提高生產(chǎn)速度，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　 　　錫烏鐵路軌枕預(yù)制中使