鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求.doc

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求 ，希望對大家有所幫助。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求 　　1.涂裝前表面處理 　　1.1打磨 　�、偎�有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2： 　�、趪娚扒皯�(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
　　1.2除油 　　1.2.1噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈 　　①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。
　�、诙沤^用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。
　　1.2.2拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
　�、賴娚坝脡嚎s空氣必須裝有性能良好的油水分離器。
　�、诔�銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。
　�、圪|(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
　　1.3拋丸或噴砂除銹 　　1.3.1除銹質(zhì)量等級要求 　�、偎�有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。
　�、诰植啃扪a(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。
　　1.3.2表面粗糙度要求 　　表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi)。
　　1.3.3磨料 　　①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。
　　②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。
　　1.3.4壓縮空氣 　　噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa. 　　2.水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝 　　2.1混合 　　2.1.1混合比：主劑：鋅粉=1.0:2.5(重量比) 　　※當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱重。
　　2.1.2混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌A組份（主劑）的情況下，緩緩倒入B組份。
決不可將主劑倒入鋅粉中。
混合后，將混合物用80目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。
水性無機(jī)富鋅涂料要求持續(xù)不斷地?cái)嚢琛?br/>以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。
　　2.2稀釋與適用期 　　2.2.1水性無機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時(shí)的適用期。
　　2.2.2必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋 　�、傧♂寱r(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻； 　　②若將適用期延長至8小時(shí)，13.2kg主劑可加入水350ml； 　�、墼陉柟庵鄙湎�，或環(huán)境地溫度高于25℃時(shí)，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml; 　　2.2.3當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。
　　2.3噴涂施工 　　2.3.1環(huán)境條件 　�、偎�性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)； 　�、阡摬谋砻鏈囟群铜h(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3~5℃以上；空氣相對濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5~10℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表