混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施.doc

混凝土施工中常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施，如蜂窩、麻面、空洞、露筋、縫隙、夾層、強度不夠、均勻性差等問題的發(fā)生原因和解決辦法
質(zhì)量通病預(yù)防措施
一、防止現(xiàn)澆砼出現(xiàn)裂紋、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、爛根等質(zhì)量通病的方法：
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產(chǎn)生的原因 (1) 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成 砂漿少、石于多； (2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3) 下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析； (4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過�。� (7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.3防治的措施 (1) 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~
1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)"爛脖子"。
(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：
2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2、麻面 2.1現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因 (1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土 表面被粘壞； (2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻 面； (3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘 結(jié)造成麻面； (5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2.3防治的措施 (1) 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
(2) 面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因 (1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土； (2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗； (3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； (4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施 (1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實， 預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及