七十萬(wàn)噸氧化鋁種分槽安裝監(jiān)理細(xì)則.doc

七十萬(wàn)噸氧化鋁種分槽安裝監(jiān)理細(xì)則

本工程是70萬(wàn)噸氧化鋁擴(kuò)建工程的重要工程，由于受開(kāi)工條件的影響,開(kāi)工較遲，因此工期控制很重要,質(zhì)量控制也有其特殊性。
本工程包括：13臺(tái)φ14m及3臺(tái)φ12m種分槽的制作安裝，槽內(nèi)有攪拌裝置，電機(jī)功率為75KW。
泵類(lèi)36臺(tái)，成品粒度分級(jí)機(jī)φ100×60  4臺(tái)，中間降溫?fù)Q熱器F=340㎡  8臺(tái)。
其中種分槽制安工程是安裝單位工程中的一個(gè)十分重要的分部工程，也是整個(gè)安裝工程的重中之重。
制作安裝由長(zhǎng)鋁建設(shè)公司、中色六冶兩家單位承擔(dān)，中色六冶承擔(dān)6臺(tái)（1^#～6^#槽）、長(zhǎng)鋁建承擔(dān)10臺(tái)（7^#～16^#槽）種分槽的制作和安裝工作。
槽體分別坐落在不同標(biāo)高的混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)上，由東向西直線排列，相臨槽體的中心距為16m、14m及15m。
槽體的材質(zhì)為低合金容器鋼16MnR，筒體制作安裝總重量為3989.706t，板材規(guī)格厚度由10㎜～30㎜達(dá)11種，板材16㎜以下采用Q235A，16㎜以上采用16MnR，高度最高達(dá)33m，最低28.8m。
筒體內(nèi)有溢流管、導(dǎo)流筒，整個(gè)制安過(guò)程以卷制、組對(duì)、焊接為主，焊接工藝性要求高，焊縫要求射線探傷檢測(cè)，δ≥16㎜的鋼板，焊縫Ⅱ級(jí)合格；δ≤16㎜的鋼板，焊縫Ⅲ級(jí)合格。
吊裝采用倒裝法，兩“人”字抱桿外立在筒體處，這種方法組對(duì)焊接位置較低，操作簡(jiǎn)易，但吊裝的難度較大，安全要求高，要求吊點(diǎn)的設(shè)置必須合理。
在組裝過(guò)程中，要求施工單位每道工序認(rèn)真檢查，尤其最后兩圈板應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝機(jī)具及纜風(fēng)繩，要求技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖及《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997，在施工前進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，完成施工組織技術(shù)交底，并要求施工單位建立完整、有效、可行的施工組織管理體系、質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。

種分槽攪拌裝置為每臺(tái)一套，傳動(dòng)系統(tǒng)減速機(jī)為引進(jìn)弗蘭德產(chǎn)品，型號(hào)為H4SV18，輸出軸為4.8r/min，采用Y280S—4WF，75KW電機(jī)，攪拌軸三節(jié)采用法蘭聯(lián)接，攪拌軸總長(zhǎng)分別為31.682m，30.332m,29.632m和28.932m,漿葉每層對(duì)稱(chēng)二片，上下共五層漿葉，順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
該攪拌軸設(shè)計(jì)規(guī)格多，制造周期緊，內(nèi)含鑄件、鍛件、機(jī)加工件和焊接件，技術(shù)要求高，加工難度大，重要指標(biāo)測(cè)量難度大。