商混站混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程.doc

商混站混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程 ，混凝土攪拌設備是混凝土攪拌站的核心設備,科學、安全的使用和操作不僅有利于混凝土生產(chǎn)的正常進行,也有利于保持設備性能狀態(tài),延長使用壽命。
本規(guī)程詳細具體的規(guī)定了整個生產(chǎn)過程相關人員對攪拌設備的操作程序和要求,實用而有...歡迎下載！
混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程 為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時向相關部門面反映，適時加以修改。

1、班前檢查 1.1每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。
1.2檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。
合上工控電源開關→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。
1.4空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。
1.5啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。
1.6檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。
水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。
1.8用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
加注潤滑脂。
1.9嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。
再次啟動，應按"1"重新運行。
1.10主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。
用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
1.13間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查 2.1斷開總電源開關，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
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