轉(zhuǎn)爐熱平衡與節(jié)能降耗.doc

轉(zhuǎn)爐熱平衡與節(jié)能降耗。
轉(zhuǎn)爐熱平衡與節(jié)能降耗微軟中國(guó)表格
轉(zhuǎn)爐熱平衡與節(jié)能降耗
馬彥珍
　　摘　要　文中給出了包鋼轉(zhuǎn)爐物料平衡、熱平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)結(jié)果并根據(jù)這些測(cè)定結(jié)果剖析了轉(zhuǎn)爐設(shè)備結(jié)構(gòu)、吹煉操作、工藝流程與生產(chǎn)管理存在問(wèn)題提出了節(jié)能措施對(duì)包鋼轉(zhuǎn)爐工序?qū)崿F(xiàn)“零能、負(fù)能煉鋼”具有實(shí)用價(jià)值。
　　關(guān)鍵詞　轉(zhuǎn)爐　熱平衡　煉鋼　節(jié)能



　　　
　　　　　　
　前　言
　　包鋼于年改造了原轉(zhuǎn)爐相繼建成了臺(tái)新型的頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐。目前轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)量可達(dá)萬(wàn)年工序能耗為鋼。包鋼在十大鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐能耗居第六位排在寶鋼、武鋼、本鋼、攀鋼、鞍鋼之后趨于下游水平同先進(jìn)的寶鋼工序能耗對(duì)比相差鋼。由此可見(jiàn)還有潛力可挖需增加技術(shù)投入進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐工序能耗。
　　轉(zhuǎn)爐工序用能主要由三部分構(gòu)成其中氧氣消耗占總能耗電能消耗占?jí)嚎s空氣和氮?dú)庀�耗占其余水、煤氣、蒸汽、氬氣消耗占。轉(zhuǎn)爐應(yīng)用汽化冷卻器回收蒸汽能量約鋼。
　　為進(jìn)一步了解轉(zhuǎn)爐能源利用水平合理評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)爐用能狀況包鋼于年月對(duì)煉鋼廠號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了熱平衡測(cè)試確定了轉(zhuǎn)爐物料收入及支出、熱收入及支出、熱效率等項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具體測(cè)定結(jié)果見(jiàn)物料平衡表、熱平衡表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。下面根據(jù)測(cè)定技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析指出存在問(wèn)題提出改進(jìn)建議探索轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能途徑。
表　物料平衡表

收　　　入
符　號(hào)
項(xiàng)　目
數(shù)　　量



鐵水重量



鐵水帶渣重量



廢鋼重量



石灰重量



白云石重量



氧化鐵皮重量



螢石重量



鐵合金重量



入爐氧重量



吸入空氣重量



爐襯侵蝕重量


Σ
合　計(jì)


支　　　出
符　號(hào)
項(xiàng)　目
數(shù)　　量


′
出爐鋼水重量


′
終渣含鋼重量


′
出爐鋼渣重量


′
出爐爐塵重量


′
出爐爐氣重量


Δ
差　值


Σ
合　計(jì)



表　熱平衡表

收　　　入
符　號(hào)
項(xiàng)　目
熱　　量



鐵水帶入的物理熱量



鐵渣帶入的物理熱量



元素氧化放出熱量



成渣反應(yīng)熱量



爐襯燒損帶入的物理熱量


Σ
合　計(jì)


支　　　出
符　號(hào)
項(xiàng)　目
熱　　量


′
鋼水帶出的物理熱量


′
終渣含鋼珠帶出的物理熱量


′
鋼渣帶出的物理熱量


′