裝分段的要求和安裝自身小流水作業(yè)的連接。

3.2.2 流水段的劃分 3.2.2.1 總流水段

（1）機系統(tǒng)安裝、風(fēng)系統(tǒng)安裝、水系統(tǒng)安裝、電系統(tǒng)安裝

（2）風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)的施工流水段以每一個系統(tǒng)為對象劃分流水段為：

3.2 流水段劃分，流水施工組織

3.2.1 安裝流水段劃分原則：要求考慮到與土建施工的連接，同時滿足安

（3）電系統(tǒng)施工流水段以每一個系統(tǒng)及性質(zhì)為對象劃分流水段為：

3.2.2.2各專業(yè)流水作業(yè)（專業(yè)流水段）

（1）機系統(tǒng)安裝

（2）風(fēng)系統(tǒng)安裝

（4）系統(tǒng)安裝

3.2.3 流水作業(yè)組織

3.2.3.1 3.2.3.2 機電部主任責(zé)任制：實施和組織段內(nèi)流水，下達(dá)專業(yè)流水計劃，協(xié)調(diào)專業(yè)的連接。

3.2.3.3 專業(yè)隊隊長責(zé)任制：下達(dá)日作業(yè)卡，實施專業(yè)流水計劃。

3.2.3.4 協(xié)調(diào)會制度

（1）項目協(xié)調(diào)會：由項目經(jīng)理主持各區(qū)段長協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各區(qū)的施工進度和連接。

（2）區(qū)段協(xié)調(diào)會：由各區(qū)段長主持各施工隊協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各區(qū)的施工隊的進度和交叉。

（3）施工隊協(xié)調(diào)會：由各施工隊長主持各作業(yè)班組協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各作業(yè)班組之間進度和交叉施工。

3.2.3.5 垂直運輸：垂直運輸項目部設(shè)專業(yè)人協(xié)調(diào)、安裝及其它專業(yè)人垂直運輸。于發(fā)生的前一天報計劃，確定垂直運輸時間和要求他作時間。

3.3 主要分部分項工程施工方法 3.3.1 設(shè)備安裝

3.3.1.1 主要設(shè)備安裝內(nèi)容

表3.3.3.1

本工程的主要大型設(shè)備，如制冷機、直燃機、熱泵、冷卻塔、空調(diào)水泵、發(fā)電機等集中布置在裙樓七、八樓頂，形成屋頂設(shè)備中心，減少了主機的承壓。主要設(shè)備施工程序如圖示：

3.3.1.2 基礎(chǔ)校核，設(shè)備就位前必須進行基礎(chǔ)校核，內(nèi)容如下：

3.3.1.3 設(shè)備運輸?shù)跹b，設(shè)備開箱前用吊車整體垂直吊裝，便于設(shè)備的成品保護，個體吊裝見設(shè)備吊裝專題方案。

3.3.1.4

下：

3.3.1.5 制冷機組安裝（離心機、直燃機及熱泵安裝）

3.3.1.5.1 離心式制冷機組安裝詳見《離心式制冷機組安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。 機組的找平、找正通過調(diào)節(jié)螺栓首先使機組兩端的調(diào)節(jié)底板水平，然后再進行二次灌漿，固硬后再吊裝機組就位。允許不水平度為6.4mm。

3.3.1.5.2 直燃機組底座的找平、找正之方法與離心式制冷機組相同，在直燃機組安裝就位后再對蒸發(fā)器進行二次找平，通過調(diào)節(jié)設(shè)備本身帶來的調(diào)節(jié)裝置找平，允許偏差為0.2/1000如下圖示。

3.3.1.5.3 風(fēng)冷熱泵安裝

本工程共選用4臺AWHCLHE360型風(fēng)冷熱泵機組，安裝在裙樓八層頂。每臺熱泵機組由2個單元熱泵組成�；�礎(chǔ)采用減振支座減振，每臺共20個彈簧支座如下圖示。

3.3.1.6 冷卻塔安裝（詳見作業(yè)指導(dǎo)書）

本工程先用4臺超低噪聲文形冷卻塔，安裝位置在裙樓八層頂，冷卻塔的現(xiàn)場組裝較簡單，主要產(chǎn)控制好風(fēng)扇的動平衡問題，以利于減少振動，降低噪聲。首先要保證基礎(chǔ)周邊的所有基礎(chǔ)底板的不水平度不大于10mm；再保證冷卻塔周邊所有鋼支撐底板在同一標(biāo)高，不水平度（水平高差）2mm，最后保證電機鋼架的不水平度小于1mm，同時須保證風(fēng)扇在運輸途中未受損壞和變形。

3.3.1.7 水泵安裝

本工程的水泵包括空調(diào)循環(huán)泵（IS系列）、生活泵（MS系列）、消防泵（TSWA系列）和污水潛水泵（WQB系列）。

水泵隔振基礎(chǔ)參見國標(biāo)88SS657

水泵減振墊選用表 表3.3.1.7

3.3.1.8 新風(fēng)機組安裝（柜式空調(diào)機） 本工程共采用各種規(guī)格的柜式空調(diào)機30臺。

因柜式空調(diào)機所屬風(fēng)機本身帶有彈簧減振支座，因此，柜式空調(diào)機本身基礎(chǔ)無需采取減振裝置。如下圖示：

在組裝柜式空調(diào)機的基礎(chǔ)槽鋼時，必須找平找正，不水平度≧0.5/1000；風(fēng)機不水平度≧0.1/1000。

本工程共選用BFP系列大風(fēng)機盤管共10臺，采用彈簧減振吊架、盤管不水平度≧0.1/1000。安裝方式如下圖示：

3.3.1.10風(fēng)機盤管安裝

本工程共選用SINKO生產(chǎn)的ECR系列風(fēng)機盤管1432臺，數(shù)量多，本設(shè)備的運行好壞直接影響到大樓的空調(diào)效果。根據(jù)要求，本設(shè)備全部采用橡膠減振吊架安裝盤管不水平度≧0.1/1000。如下圖示：

3.3.1.11通風(fēng)機安裝

本工程共采用各種風(fēng)機63臺，除軸流風(fēng)機采用鋼性安裝外，其余風(fēng)機均采用彈簧減振柔性安裝。與風(fēng)機進出口相連的風(fēng)管、部件均設(shè)置帆布（排煙系統(tǒng)用阻燃材料）軟接頭。風(fēng)機不水平度≧0.1/1000。

3.3.1.12 安裝設(shè)備吊裝專題方案

1、概況

（1）七層平面（標(biāo)高24.00）主要大型設(shè)備有溴化鋰直燃機一臺，離心式制冷機二臺，發(fā)電機二臺。

八層平面（標(biāo)高28.00）主要大型設(shè)備有：四臺風(fēng)冷熱泵。

（2）本方案是指上述大型設(shè)備的垂直吊裝。

2、方案選擇

（1）設(shè)備重量：七層平面以直燃機最重約26t；七層屋面的風(fēng)冷熱泵單體重量約13.4t。

（2）設(shè)備尺寸：直燃機5600（長）×3200（寬）×2900（高）mm，風(fēng)冷熱泵12000（長）×2280（寬）×2330（高）mm。

3、方案選擇：

（1）第一種方案：在大樓外用吊車吊裝。

第二種方案：在大樓中應(yīng)用卷揚機吊裝。

（2）比較：第一種方案吊裝速度快、便捷，不受其它專業(yè)影響，但成本較大。第二種方案吊裝速度慢，并且需要中庭網(wǎng)架安裝之前吊裝，占用場地大，但較經(jīng)濟。 即吊車吊裝。

4、吊車的選擇：

根據(jù)以往同類設(shè)備吊裝方案，本方案考慮選用一臺75t的汽車吊進行吊裝。

更多內(nèi)容請訪問久久建筑網(wǎng)
5、平面布置

（1）溴化鋰等七層設(shè)備的吊裝，吊車布置在A軸的14-16之間。

（2）熱泵等七層設(shè)備的吊裝，吊車布置在L軸7-9之間。見總平面圖。

6、吊車使用臺班數(shù)：

（1）75t汽車吊5個臺班,其中七層設(shè)備考慮3個,七層屋面設(shè)備考慮2個。

（2）40t汽車吊5個臺班，主要吊裝水泵、高低壓配電柜。

3.3.2 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝

3.3.2.1 主要安裝內(nèi)容

本工程的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容較多、工程量大，主要包括制冷機組（離心機、直燃機、熱泵）、空調(diào)循環(huán)泵、新風(fēng)機組（柜式空調(diào)機）、風(fēng)機盤管、防排煙風(fēng)機等設(shè)備安裝及風(fēng)管加工安裝，供回水管道安裝，風(fēng)管部件安裝和防腐保溫，調(diào)試開通等所有內(nèi)容，主要工作量詳見各分節(jié)。安裝程序如下圖示：

3.3.2.2 風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝 3.3.2.2.1 材質(zhì)的選擇 總則：《材料進場檢驗和試驗》，執(zhí)行總包合同有關(guān)規(guī)定，中建五局三公司。

（1

（2）排煙風(fēng)管的材料采用δ=1.5mm的鐵皮，（直燃機煙管用4mm鋼板）。

（3）吊頂與風(fēng)口連接的支管采用上海志隆金屋塑料軟管廠生產(chǎn)的帶保溫的伸縮軟管。

（4）通風(fēng)風(fēng)管法蘭，加強固框材料：角鋼規(guī)定見下表。

(5)空調(diào)保溫風(fēng)管加固材料：

3.3.2.2.2 風(fēng)管及配件制作安裝

總則：在風(fēng)管加工前，把風(fēng)管、配件按樓層、分系統(tǒng)、部位分類編號、確定風(fēng)管、配件的實際加工尺寸。本工作由項目施工技術(shù)部提供加工計劃，工程管理部復(fù)核，項目主管副經(jīng)理審批后實施。本計劃中應(yīng)注明加工件的編號、規(guī)格、長度、數(shù)量、完成時間，并附以實際施工大樣圖。

1、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管配件加工制作，考慮到施工場地狹小，風(fēng)管加工量大。 （1）本方案前期考慮在安裝分公司基地金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)將風(fēng)管預(yù)制成“L”型半成品，配件加工成成品，靜壓箱現(xiàn)場制作，用汽車運到施工現(xiàn)場，再在施工現(xiàn)場進行“L”型半成品風(fēng)管合縫、上法蘭、組裝等工作。便于提高質(zhì)量，降低成本，縮短工期。如下圖示：

待現(xiàn)場條件成熟，再將加工場地移至施工現(xiàn)場。

（2

B≥800mm的空調(diào)風(fēng)管，且風(fēng)管管段長度大于1.2mm案考慮采用兩種加固措施。

第一種加固措施：風(fēng)管壁上壓棱加固，適用范圍：見3.3.2.2.1（5）條。如下圖示：

第二種加固措施：風(fēng)管的周邊用角鋼圈加固，適用范圍：見3.3.2.2.1（4）、

（5）條。如下圖示：

（3）風(fēng)管與加固框的鉚固，采用拉鉚釘鉚固，拉鉚釘之間的距離為100mm。

（4）風(fēng)管及法蘭允許誤差表

2、防排煙風(fēng)管及直燃機煙囪管加工制作

因為采取氣焊接，焊接量大，因此，本方案考慮在駐地金屬結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)

加工成成品風(fēng)管，并內(nèi)外刷好二遍防銹漆后，再運往施工現(xiàn)場。

3.3.2.2.3 風(fēng)管法蘭加工

（1）風(fēng)管法蘭加工要點見下表

（2）風(fēng)管法蘭的規(guī)格，螺栓孔規(guī)格、數(shù)量，鉚釘孔規(guī)格、數(shù)量見《風(fēng)管法蘭尺寸表》所示。

圓形法蘭螺孔、鉚釘尺寸表

矩形風(fēng)管法蘭尺寸表（mm）

3.3.2.2.5 風(fēng)管支吊架制作安裝

（1）大部分風(fēng)管支吊架先在加工廠內(nèi)預(yù)制加工成半成品，并刷好防銹漆。

（2）風(fēng)管支吊架最大間距，應(yīng)符合下表規(guī)定：

（3）沿墻柱風(fēng)管支吊架：一端埋入墻內(nèi)，另一端采用吊桿，埋入墻端開燕尾叉，埋入深度為150mm，如下圖示：

（4）支架預(yù)埋鋼板尺寸圖：

（5）風(fēng)管水平方向穿過防火區(qū)時安裝示意圖（a、b）

（6）風(fēng)管垂直方向穿過防火區(qū)時安裝示意圖

風(fēng)管支吊架材料選用表

3.3.2.2.6 風(fēng)管部件安裝

包括風(fēng)口、風(fēng)閥、防火（煙）閥、消聲器及風(fēng)量測定孔等安裝內(nèi)容。 防火（煙）閥、消聲器需單獨設(shè)置支吊架。做法參照本方案中的3.3.1.10

條風(fēng)機盤管安裝方法。

風(fēng)口、風(fēng)閥、防火（煙）閥安裝前需進行外觀、靈活性、嚴(yán)密性檢查和試驗。防火（煙）閥有左、右之分，安裝時必須注意，并保證易熔件設(shè)在閥板迎風(fēng)側(cè)，做到火災(zāi)氣流方向與閥體上箭頭方向一致。風(fēng)量測定孔的安裝：測定截

測孔選

3.3.2.2.7 墊料的選擇：用于風(fēng)管法蘭之間，以保持接口的嚴(yán)密性，用8501阻燃密封膠帶作填料。

3.3.2.3 空調(diào)水系統(tǒng)安裝

3.3.2.3.1 預(yù)留預(yù)埋孔洞的校核

校核預(yù)留預(yù)埋孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸等，校核以凝結(jié)水管的標(biāo)高、坡度為準(zhǔn)。

3.3.2.3.2 套管制作安裝

（1）穿墻、穿樓板的管須埋設(shè)鋼套管。管子的下料禁用氣割。穿屋面、地下室沉降縫的套管須用防水套管。