11041下付巷瓦斯排放安全技術(shù)措施

編 制：通風安全部

編 制 人：張福軍

安 全 副 總：李玉健

通 風 副 總：張福軍

總 工：李林輝

抄送：調(diào)度室 救護隊 機電運輸部 機電運輸隊 通掘隊

11041下付巷瓦斯排放安全技術(shù)措施意見表

11041下付巷瓦斯排放安全技術(shù)措施

為了確保11041下付巷掘進工作面按計劃如期開始施工，決定對11041下付巷掘進工作面內(nèi)積存瓦斯安全排放。為此確保本次瓦斯排放的過程安全順利完成。特制訂以下安全技術(shù)措施：

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一、基本情況

1、概況

11041下付巷設(shè)計主要用于11041工作面進風、行人及材料運輸。目的是使11041工作面形成完成的通風系統(tǒng)，滿足工作面正常安全回采，巷道設(shè)計走向長度420米，目前已掘進280米。由于煤炭市場持續(xù)低迷，煤炭價格一路走低，產(chǎn)銷嚴重失衡，大量庫存積壓，礦井被迫于2015年7月1日正式停產(chǎn)放假，由于放假時間較長，放假期間按規(guī)定對掘進工作面采取了拆除監(jiān)控設(shè)備、斷水、斷風、切斷供電、打設(shè)密閉處理，局扇停止運轉(zhuǎn)，風筒從聯(lián)巷口處掐開。由于停風時間較長，在停風期間巷道可能內(nèi)聚積大量瓦斯。

2、瓦斯排放期間斷電范圍：

11041下付巷瓦斯排放回風直接匯入11采區(qū)回風上山，11采區(qū)回風上山、11采區(qū)回風巷至礦井總回風巷內(nèi)無有鋪設(shè)一切電氣設(shè)備。

瓦斯排放時機電運輸部安排機電運輸隊仍按假期斷電從事落實即可杜絕排放回風路線一切電氣設(shè)備供電。

3、瓦斯排放期間撤人范圍：

從11041下付巷車場里口→11041下付巷回風與11采區(qū)回風上山口→11采區(qū)回風巷→礦井總回風巷

4、應(yīng)設(shè)警戒線位置：1號崗設(shè)在11041下付巷回風與11采區(qū)回風上山口以南處，嚴禁一切人員進入；2號崗設(shè)在11采區(qū)軌道上山絞車處，嚴禁一切人員進入；3號崗二軌平臺風門處，嚴禁一切人員進入；4號崗設(shè)在11采區(qū)�；嘏c13采區(qū)專回交叉點13采區(qū)�；貍�(cè)，嚴禁一切人員進入；5號崗設(shè)在一軌變電所處，嚴禁一切人員進入，6號崗設(shè)在11041上付巷車場里口，嚴禁一切人員進入回風巷。站崗人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進入警戒范圍內(nèi)，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

二、成立排放小組：

組 長：韓興剛

副組長：李林輝 李玉健 任軍喜

成 員：張福軍 梁西安 樊長振 賈天恩 袁樹軍

謝 杰 陳萬明 宋龍華

由李玉健擔任排放現(xiàn)場總指揮，負責按本措施進行排放。救護隊派一名管理人員陳炎杰任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的救護隊員參加。電工堅持在現(xiàn)場負責處理機電事宜。積極監(jiān)督和協(xié)助排放，并聽從現(xiàn)場指揮安排。

三、參加排放瓦斯人員組成及各部門職責

1、通風安全部負責瓦斯安排排放措施的制定，排放前組織所有參加瓦斯排放人員對本措施的貫徹學(xué)習、簽字；負責排放當班指派1名專職安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督檢查，落實措施執(zhí)行情況，措施不落實，不準排放瓦斯；負責指派1名專職瓦斯檢查工負責檢查混合風流氣體及排放后正常氣體檢查；負責落實排放前斷電、撤人、警戒的到位情況以及排放過程根據(jù)瓦斯情況允許供風量的控制。此項工作具體有通風安全部部長張福軍負責。

機電運輸部負責排放前對局部通風機“雙三�！惫╇姾汀皟砷]鎖”安裝、靈敏情況進行檢查，確保局扇供電可靠，閉鎖靈敏。此項工作有機電運輸部部長梁西安負責。

機電運輸隊負責排放前對排放瓦斯回風流經(jīng)路線電氣設(shè)備的斷電情況進行確認，并安排專職電工排放過程全程協(xié)助處理相關(guān)機電事宜，此項工作有機電運輸隊隊長賈天恩負責。

調(diào)度室負責排放過程的全面指揮協(xié)調(diào)工作，做到下情上達，同時負責安排3名救護隊員負責排放瓦斯具體操作，在排放瓦斯時，要佩帶氧氣呼吸器。此項工作有調(diào)度室主任樊長振負責。

通掘隊負責安排警戒把口人員和通風工，根據(jù)措施安排指派人員在各個入口處進行警戒把門，此項工作有通掘隊隊長袁樹軍負責。

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四、有關(guān)參數(shù)的計算

1、獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量

VCH4＝KQCH4t

=0.3*0.24*111840

=8052.48

式中 VCH4——獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量，m3；

QCH4——正常時獨頭巷道的絕對瓦斯涌出量，m3／min；取

0.24 m3／min

t——停風時間，min；

K——停風后獨頭巷道內(nèi)絕對瓦斯涌出量與正常掘進時絕對瓦斯涌出量之比值，K值因礦井及獨頭巷道的具體情況，即瓦斯涌出源的構(gòu)成不同而不同，但停風后由于巷道不掘進，CH4涌出量減小，故K

＜1，一般為0.3～0.7。

2.獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛?/p>

C＝VCH4×100／LS＝KQCH4t×100／LS

=8052.48*100/2240

=100％

式中 C——獨頭巷道內(nèi)CH4平均濃度，%；

L——獨頭巷道長度，m；取280

S——獨頭巷道平均斷面積，m2。 取8

當停風時間很長，即t值很大時，有可能使計算出的C≥100％，這與實際情況不符，此時取C＝100％，從另一方面講，獨頭巷道內(nèi)CH4分布是不均勻的。

3、最大排放量

M＝Q0（1.5－C0）／100

=1460*1.5/100

=21.9

式中 M——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m3／min；

Q0——全風壓通風巷道中風量，m3／min；

C0——全風壓通風巷道入風流中攜帶的CH4濃度，%。

4、最大供風量

Qmax＝M×100／C＝Q0（1.5－C0）／C

=21.9*100/100

=21.9

式中 Qmax——允許往獨頭巷道內(nèi)供風量的最大值，m3／min；

C——獨頭巷道內(nèi)平均CH4濃度，%。

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5、排放時間T

由VCH4＋KQCH4T＝MT知：

T＝VCH4／(M－KQCH4)

=8052.48/21.83

=369

式中 T——排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時間，min。

嚴格講，排放瓦斯時間T應(yīng)根據(jù)實際操作時再定，以上計算是按最大排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風流同全風壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30

min，確證無異常變化后，方可恢復(fù)正常供風與生產(chǎn)，故本次瓦斯排放時間定為6小時36分鐘。

五、排放方法的確定

由于停風時工作面的風筒未有拆除，故本次瓦斯排放采用風筒錯開分風限風法，控制送風量進行瓦斯排放。

六、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、瓦斯排放期間必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場指揮，設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛�，附近安設(shè)通訊電話，以保持聯(lián)系。

2、參加瓦斯排放所有人員使用的礦燈、儀器必須防爆性能良好，嚴禁失爆，攜帶的瓦斯檢定器必須完好并調(diào)校準確。

3、瓦斯排放組（救護隊）進入巷道排放瓦斯時必須佩帶氧氣呼吸器。

4、排放前有通風安全部指派專人負責對各警戒口處警戒人員到位情況進行落實檢查，確認全部到位后及時向總調(diào)度匯報。警戒人員要認真負責，不得擅自離崗睡覺，防止閑雜人員進入 回風流

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5、排放瓦斯前，首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛�，均不得�?.5%，按規(guī)定區(qū)域斷電撤人、警戒后，方可人工開動局扇，局部通風機啟動后，要隨時檢查運轉(zhuǎn)情況，嚴禁發(fā)生循環(huán)風，否則要立即停止瓦斯排放工作，調(diào)整安裝局部通風機的地點。

6、所有參加排放瓦斯人員必須提前20分鐘到達指定位置，等候指揮部指揮。必須聽從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一指揮。

7、當排放工作未嚴格執(zhí)行排放措施或排放過程中出現(xiàn)不安全隱

患時，現(xiàn)場指揮和安全監(jiān)督人員必須立即予以糾正或停止排放。

8、排放瓦斯時，除救護隊員和瓦檢員外，其它人員嚴禁進入排放瓦斯區(qū)域及流經(jīng)路線。

9、排放時，必須采取限制向獨頭巷道內(nèi)送入風量的方法，根據(jù)全風壓混合處瓦斯?jié)舛炔粩嗾{(diào)節(jié)風筒錯口位置調(diào)節(jié)送入風量，嚴禁“一風吹”。在啟動局扇前，必須全部斷開局扇出口的風筒，采用風筒錯口制進風量，以便排瓦斯時，掌握排瓦斯?jié)舛取?/p>

10、排放時，應(yīng)在全風壓風流混合處（11采區(qū)回風上山和11041下付巷回風巷口）懸掛一臺便攜式瓦檢儀，由瓦檢員在該處檢查瓦斯，只有當該處CH4、CO2 濃度不超過1.5%時，方可不斷送入風量繼續(xù)排放。

11、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：現(xiàn)場指揮→通風調(diào)度→礦調(diào)度→11采區(qū)變電所。

12、11采區(qū)變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級報告：11采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風調(diào)度→現(xiàn)場指揮。

13、排放瓦斯后，經(jīng)過檢查證實整個獨頭巷道內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀�過1% ，二氧化碳濃度不超過1.5%，經(jīng)穩(wěn)定30分鐘無異常后，方可恢復(fù)正常通風，撤回警戒。

14、巷道恢復(fù)正常通風后，必須由施工單位電工對巷道中的電氣設(shè)備進行檢查，證實電氣設(shè)備完好后，方可恢復(fù)供電。

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5、排放結(jié)束后經(jīng)指揮部意后，人員方可撤離現(xiàn)場。

16、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

17、本措施由通風安全部負責嚴格監(jiān)督執(zhí)行。

七 瓦斯排放過程：

1、對巷道內(nèi)進行瓦斯排放時采用分風限量的方法，先全面斷開風筒口，然后再有小到大對接風筒，調(diào)節(jié)送入風量，并檢查全風壓風流中瓦斯的濃度，如果風流中瓦斯?jié)舛瘸�過1.5％、CO2濃度超過1.5％

時，必須采用風筒接頭錯開的方法來減少前方風筒的出口風量（減少兩個風筒的對接面積），使風流中的瓦斯?jié)舛炔怀�過1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%，在風流中的瓦斯?jié)舛炔怀�過1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%時增加兩個風筒的對接面積來增加前方巷道內(nèi)的風量（增加風筒對接面積時要緩慢對接，不要一下子全部對接上），將風筒前方的瓦斯排放出來，并保證在對接風筒的過程中巷道風流中的瓦斯不超過1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%（如瓦斯?jié)舛瘸�過1.5%、二氧化碳濃度超過1.5%時，要停止風筒對接，來減少巷道前方的風量，保證巷道回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀�過1.5%、二氧化碳濃度不超過

1.5%），直至風筒接頭全部對接上，檢查風流中瓦斯的濃度，待風流穩(wěn)定且巷道回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀�過1.5%、二氧化碳濃度不超過

1.5%時，將風筒對口處捆扎牢固繼續(xù)排放瓦斯，直至排放結(jié)束。