76.煉鋼為什么脫氧，脫氧的方法和原理。
①在轉(zhuǎn)爐吹煉中，由于不斷向金屬熔池吹氧，當(dāng)吹煉終點(diǎn)時(shí)，鋼液中必然殘留一定數(shù)量的溶解氧，吹煉結(jié)束后，如果不將氧脫除到一定程度，就不能順利澆注，也不能得到結(jié)構(gòu)合理的鑄坯。
②脫氧方法有沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧和真空脫氧。
沉淀脫氧：鐵合金直接加入到鋼水中，脫出鋼中的氧。
擴(kuò)散脫氧：脫氧劑加到熔渣中，通過(guò)降低熔渣中的w（TFe）含量，使鋼水中的氧向熔渣中轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，達(dá)到降低鋼水中氧含量的目的。
真空脫氧：將鋼水至于真空條件下，通過(guò)降低外界CO分壓打破剛水中碳氧平衡，使鋼中殘余的碳和氧繼續(xù)反應(yīng)，達(dá)到脫氧目的。
77.鋼中非金屬夾雜物的主要來(lái)源有哪些？
答：（1）、原材料帶入的雜物；
（2）、冶煉和澆注過(guò)程中的反應(yīng)產(chǎn)物；
（3）、耐火材料的侵蝕物；
（4）、乳化渣滴夾雜物。
78.泡沫渣的形成及好處：
①渣的形成：足夠氣體進(jìn)入爐渣（外部條件）；熔渣本身具有一定的發(fā)泡性（內(nèi)部條件） ②好處：熔渣泡沫化后，鋼、渣、氣三相接觸面積大為增加，使傳氧過(guò)程及鋼—渣間化合物反應(yīng)加速進(jìn)行，冶煉時(shí)間大大縮短；使得在不增加渣量的情況下，渣的體積顯著增大，渣層的厚度成倍增加，對(duì)氣體過(guò)濾作用得以加強(qiáng)，減少爐氣帶出金屬和煙塵，提高金屬收得率。
79.廢鋼預(yù)熱的形式及發(fā)展趨勢(shì)(P328)
A豎爐式廢鋼預(yù)熱 B連續(xù)加料式廢鋼預(yù)熱C多級(jí)廢鋼預(yù)熱技術(shù)MSP D爐料連續(xù)預(yù)熱 多級(jí)廢鋼預(yù)熱技術(shù)代表著當(dāng)代廢鋼預(yù)熱技術(shù)的發(fā)展方向，具有較高的技術(shù)水平。。。
80.簡(jiǎn)述鋼包精煉爐的主要功能.
答: 1>LF有加熱功能,采用電弧加熱,能夠熔化大量的合金元素,鋼水溫度容易控制,能滿足連鑄工藝要求;
2>協(xié)調(diào)初煉爐與連鑄機(jī)工序,處理時(shí)間滿足多路連澆要求;
3>成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實(shí)現(xiàn)最低成本控制;
4>LF具有氣體攪拌功能?精煉功能?氣氛控制及LFV真空脫氣等功能,精煉鋼水的純凈度高,能減少連鑄時(shí)水口堵塞,減少鑄柸缺陷,滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求.
總之,LF的使用有利于節(jié)省初煉爐的冶煉時(shí)間,提高生產(chǎn)率;有利于生產(chǎn)純凈鋼;有利于多爐連澆,降低生產(chǎn)成本,協(xié)調(diào)初煉爐與連鑄工序.
81.鋼包精煉中吹氬攪拌的作用：一方面，增加了鋼液與真空的接觸界面面積；另一方面，在包底上浮的壓氣泡吸收鋼液內(nèi)溶解的氣體，加強(qiáng)了真空脫氣效果，同時(shí)上浮的氬氣泡還能沾附夾雜物，促使夾雜物從鋼液中排除，使鋼的純凈度提高，清除鋼的白點(diǎn)和發(fā)紋缺陷。
82.如何改善高爐塊狀帶料柱透氣性？（P112）
1) 提高焦炭和礦石的強(qiáng)度，減少入爐料的粉末。
2) 大力改善爐料粒度組成。
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