牛城鄉(xiāng)牛城、南傾井等小學教學樓

加固工程監(jiān)理實施細則

編制人：

批準人：

批準日期：

河北旭東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

2010年10月

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一、工程概況

1、工程名稱：牛城鄉(xiāng)牛城、南傾井等小學教學樓加固工程

2、建設(shè)單位： 牛城鄉(xiāng)牛城小學、南傾井小學等學校

3、工程地點：牛城鄉(xiāng)牛城小學、南傾井小學等學校院內(nèi)

4、工程項目組成及規(guī)模：牛城鄉(xiāng)牛城小學999㎡、牛城鄉(xiāng)南傾井小學1034㎡、北洼鄉(xiāng)西孫樓小學778㎡、狗臺鄉(xiāng)北城東小學536㎡、靈壽鎮(zhèn)胡莊小學822㎡、南寨鄉(xiāng)南寨中心小學942㎡、青同鎮(zhèn)北賈良小學328㎡、青同鎮(zhèn)南賈良小學1136㎡、青同鎮(zhèn)西青同小學294㎡、塔上鎮(zhèn)東菅村小學463㎡等教學樓加固工程。

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5、結(jié)構(gòu)類型及使用年限： 該結(jié)構(gòu)為B類建筑，后續(xù)使用年限為40年。216、加固方式：采用鋼筋網(wǎng)砂漿面層、增加砌體鋼筋砼構(gòu)造柱及圈梁的方式進行加固。

二、編制依據(jù)、

1. 設(shè)計圖紙

2. 加固工程施工方案

3. 監(jiān)理規(guī)劃；

4. 相關(guān)規(guī)范、標準

⑴《房屋建筑抗震加固（一）》 09SG619-1

⑵《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》 CECS 25:90；

⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205－2001； ⑷《混凝土結(jié)構(gòu)后錨技術(shù)規(guī)程》 JGJ145--2004；

⑸《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002； ⑹《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81－2002；

⑺《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-2003；

⑻《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T23-2001； ⑼《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33—2001； ⑽《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005； ⑾ 其他現(xiàn)行相關(guān)的施工及驗收規(guī)程規(guī)范。

三、監(jiān)理控制要點

1、加固范圍及措施

根據(jù)加固工程設(shè)計圖，本工程加固范圍：牛城鄉(xiāng)牛城小學999㎡等10所學校；墻體采用鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固、增加砌體鋼筋砼構(gòu)造柱和圈梁的方式加固。

2、 本加固工程主要材料

⑴．鋼筋

①．本工程使用鋼筋的型號規(guī)格見表1及設(shè)計圖紙。

②．植筋鉆孔深度及孔徑見表2.

③．植筋后做抗拉拔試驗，按規(guī)范每種鋼筋現(xiàn)場隨機抽樣一組做拉拔試驗，抗拉拔承載力設(shè)計值見表3.

④．進場鋼筋原材經(jīng)過見證取樣送檢。不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼筋以及再生鋼筋。

加固用鋼材 鋼板、型鋼均采用Q235-B鋼材，材料進場后及時報送鋼材合格證并進行抽樣復(fù)驗（抗拉、抗彎），鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700 和《低合金高強結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 的規(guī)定；鋼材的性能設(shè)計值應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017 的規(guī)定采用；不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼材。

植筋錨固膠 鑒于本工程加固部位為承重部位，選用膠水均要求為A級膠。根據(jù)業(yè)主單位要求及設(shè)計單位建議，本工程植筋膠采用進口膠水，施工單位最終選定美國ITW集團公司原裝進口，伊利諾建筑產(chǎn)品（蘇州）有限公司分裝的事必達管式植筋膠。植筋膠送法定檢測機構(gòu)復(fù)檢。植筋膠要求達到A級膠標準。其復(fù)檢指標見表4.

表4 植筋膠膠體性能復(fù)驗項目

焊條 采用E4303型焊條。

焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB 5117 和《低合金鋼焊條》GB 5118 的規(guī)定；

焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18 或《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ 81 的規(guī)定；

焊縫連接的設(shè)計原則及計算指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017 的規(guī)定。

粘鋼用結(jié)構(gòu)膠 本工程采用大連凱華新技術(shù)工程有限公司生產(chǎn)的建筑結(jié)

構(gòu)膠，其型號為JGN-Ⅱ（B）或采用深圳市威士邦建筑新材料科技有限公司生產(chǎn)的WSB-JZ建筑結(jié)構(gòu)膠。結(jié)構(gòu)膠的膠體性能需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)程》 GB 50367—2006。具體參數(shù)見表5.

混凝土 本加固工程混凝土采用中建商砼供應(yīng)的C50細石混凝土，收口

部分混凝土采用微膨脹混凝土。由中建商砼提供技術(shù)支持。其原材的品種和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

混凝土結(jié)構(gòu)加固用的水泥，應(yīng)優(yōu)先采用強度等級不低于32.5 級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但其強度等級不應(yīng)低于42.5 級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥；水泥的性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 17更多內(nèi)容請訪問久久建筑網(wǎng)
5、《快硬硅酸鹽水泥》GB 199 和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥》GB 1344 的規(guī)定。

粗骨料應(yīng)選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用卵石和碎石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 53 的規(guī)定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；

細骨料應(yīng)選用中、粗砂；細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 52 的規(guī)定。

混凝土拌合用水應(yīng)采用飲用水或水質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63 規(guī)定的天然潔凈水。

商砼摻合的粉煤灰應(yīng)是I 級灰，且其燒失量不應(yīng)大于5%。

在澆筑混凝土之前，應(yīng)對混凝土進行試配，經(jīng)檢驗其性能符合設(shè)計要求后方可使用。

加固工程施工工藝

植筋主要工藝流程：

剔除需植筋部位保護層——確定鉆孔位置——進行鉆孔——清理孔道——清洗鋼筋——植入鋼筋（錨筋）——膠體固化——檢驗——綁扎鋼筋（擰緊螺栓）

1.1 剔除需植筋面的保護層后，根據(jù)設(shè)計圖紙在預(yù)備鉆孔的位置彈墨線、打點，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后再進行鉆孔；

1.2 用鋼刷和吹風機等對孔道進行清理，直至孔道清潔干凈為止，清潔過的孔道要注意保護，避免二次污染；

1.3 對被植鋼筋進行清潔，直至鋼筋表面無污物、銹蝕為止；

1.4 把預(yù)先準備好的植筋膠注入孔道，植入鋼筋，植筋時孔道內(nèi)不應(yīng)有氣泡（聽氣泡聲判斷），鋼筋完全插入后，膠液應(yīng)擠出孔道；

1.5 已植入的鋼筋要注意成品保護，在未達到強度之前，不允許搖動、拉拔、彎折鋼筋。

1.6 現(xiàn)場檢驗可以對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步體驗被連接件是否錨牢錨實等；合格后可以繼續(xù)其他部位的植筋。

1.7 全部鋼筋植完后，由施工單位組織檢測單位、甲方、監(jiān)理，對植筋進行現(xiàn)場隨機抽樣做拉拔試驗。

1.8 檢驗合格后，進行下一道工序施工（綁扎好鋼筋）。

加大柱截面主要工藝流程：

材料進場驗收——鋼筋制作——剔除需植筋部位保護層——鉆孔錨固鋼筋——拉拔試驗——原加固柱表面鑿毛——清洗柱表面——綁扎鋼筋——鋼筋驗收——澆水濕潤——在柱表面涂刷水泥凈漿——支�！�—模板驗收——澆筑混凝土——養(yǎng)護——拆�！�—繼續(xù)養(yǎng)護——驗收

濕式包鋼主要工藝流程：

根據(jù)本工程的特點，粘鋼采用后注工法進行粘鋼加固。灌膠管、排氣管采用透明塑料膠管（抄平管）。

后注工法的主要施工流程

砼表面處理——固定鋼板——設(shè)置灌膠及排氣管——封閉鋼板邊緣——配膠——壓力灌膠——固化——檢驗——防火防腐處理

3.1 按照設(shè)計尺寸進行加固角鋼、鋼板的下料；

3.2 將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除風化酥松、碳化銹裂層以及油污層，使結(jié)構(gòu)層完全露出；

3.3 用角磨機打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用無油壓縮空氣吹除粉粒；

3.4 待混凝土表面完全干燥后清潔表面；

3.5 用鋼絲刷打磨鋼板表面，清除鋼板表面的浮銹；

3.6 清潔鋼板粘結(jié)面；

3.7 用卡具將角鋼及鋼板箍緊貼于柱面并固定，在其粘貼面墊2~3mm鐵皮或鐵絲，使其膠能流入鋼板與砼間的縫隙；

3.8 經(jīng)校準后將角鋼與鋼板箍焊接，鋼板箍緊貼混凝土表面，與角鋼平焊連接；

3.9 在鋼板箍與混凝土間用環(huán)氧砂漿填滿縫隙；

3.10 待角鋼、鋼板箍安裝好后，采用封縫膠將角鋼邊封閉，并埋設(shè)灌注孔和排氣孔，其間距為@100mm；

3.11 待封縫膠固化后，按要求配制粘鋼用結(jié)構(gòu)膠；

3.12 將配制的膠體裝入壓力容器中，采用壓力（0.2-0.4MPa）灌注方式將膠體通過預(yù)留的灌注孔注入鋼板與混凝土間的縫隙中；

3.13 檢驗合格后進行防護處理，在外包鋼的表面固定一層鋼絲網(wǎng)，然后用M5水泥砂漿抹25mm厚的保護層;

3.14 濕式包鋼的檢驗

加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采取非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%； 撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板,從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度.如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%,則此粘結(jié)件無效,應(yīng)剝下重新粘結(jié)。

各分項工程監(jiān)理控制要點

4.1 模板工程監(jiān)理控制要點

4.1.1 本工程中加大截面現(xiàn)澆梁柱采用木模。

4.1.2 采用普通腳手架作模板支撐。

4.1.3 模板安裝

模板的支設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑混凝土前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳表6），超過允許值必須校正。

所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。

模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。 柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。

針對本工程，因此，要求支模施工必須仔細，在柱高方向每隔2米設(shè)置500mm3500mm喇叭型梭槽。

由于本工程混凝土為零星工程，剪力墻的鋼筋較密，混凝土量小面積大，洞口位置高，機械振搗澆筑混凝土會帶來困難，為了更好澆注振搗混凝土，在水平方向和高度方向每隔2米 設(shè)置500mm3500mm喇叭型梭槽一個，特別在剪力墻頂部設(shè)置通長喇叭型梭槽（附圖后）以便送料