石灰粉的使用不當(dāng)對(duì)砌筑混合砂漿質(zhì)量影響的分析
石灰粉的使用不當(dāng)對(duì)砌筑混合砂漿質(zhì)量影響的分析
1999年7月，某工程同一軸線上120m長(zhǎng)的承重墻體，在前一天砌筑的1.2m高的一段，到了第二天早上向一邊傾斜，墻體內(nèi)的砂漿被擠出并呈干粉狀。技術(shù)人員立即對(duì)整個(gè)墻體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)唯有某班組砌筑的這一段墻體出了問題，而其他班組砌筑的墻體卻沒有出現(xiàn)這種現(xiàn)象。所有班組所用砌筑砂漿均為M7.5混合砂漿。
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一、事故分析
事故發(fā)生后，首先停止墻體砌筑，并拆除所有出現(xiàn)問題的墻體，立即進(jìn)行事故原因的調(diào)查。開始懷疑這個(gè)班組可能使用了過期水泥或干磚上墻，而其他班組使用的是合格水泥且操作符合規(guī)范。但從現(xiàn)場(chǎng)到水泥庫檢查沒有發(fā)現(xiàn)有過期水泥。第二，砌筑的墻體多為濕磚上墻，雖有少部分是干磚上墻，但并未出現(xiàn)砂漿沒有任何強(qiáng)度的現(xiàn)象。
后來查問各個(gè)班組的砂漿拌制程序。墻體出問題的班組承認(rèn)，他們?yōu)閳D方便，直接將石灰粉、水泥和砂三種材料同時(shí)攪拌；而其他班組則是提前2d先用石灰粉與砂拌制，然后在砌筑前再與水泥按配合比拌成砂漿。
二、機(jī)理分析
為判斷這一施工程序的差異，從混合砂漿各種材料結(jié)合的機(jī)理加以分析。
1、石灰粉為沒有熟化的cao,在使用以前，應(yīng)在工地加水調(diào)制，類似石灰漿陳伏2-3d，或直接把石灰粉與砂拌合存放幾天，使石灰粉熟化成ca(OH)2，并且把石灰粉中的過火石灰熟化掉，消除過火石灰的危害。
2、硅酸鹽水泥與水作用后，生成的主要水化物有：水化硅酸鈣和水化鐵酸凝膠、氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣，即水泥水化物由晶體和凝膠組成，硬化后的水泥石是由凝膠體、未水化內(nèi)核和毛細(xì)孔組成的，它們?cè)诓煌瑫r(shí)期相對(duì)數(shù)量的變化，使水泥石的強(qiáng)度增強(qiáng)，但如果在水泥已硬化成水泥石后，產(chǎn)生不均勻的體積變化，就會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹，影響建筑物的質(zhì)量，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重事故，即所謂體積安定性不良。其造成的原因，一般是由于熟料中含的游離氧化鈣過多，熟化很慢，在水泥已經(jīng)硬化后才進(jìn)行熟化：cao+H20=ca(oH)2，這時(shí)由于體積膨脹，引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。像這種體積安定性不良的水泥，在工程中應(yīng)用為廢品處理。
3、水泥、石灰和砂三種材料的拌合
本事故中，水泥本身體積安定性正常，但造成這次事故的真正原因卻是由水泥安定性不良引起的，即沒有熟化的石灰粉（cao）直接與水泥等材料拌合成混合砂漿，這在兩方面造成混合砂漿失效。第一，生石灰在砂漿內(nèi)熟化，大量吸水，
使砂漿大量失水，影響膠凝材料的正常硬化，降低砂漿本身強(qiáng)度，而且與底面粘結(jié)不牢，降低砌體的質(zhì)量。第二，在水泥的硬化過程中，還拌有大量的cao在熟化，延續(xù)在整個(gè)水泥的硬化過程中，水泥石無時(shí)不遭到破壞，以致出現(xiàn)砌體砂漿松散呈干粉狀現(xiàn)象。從這兩方面可以確定質(zhì)量事故的原因是石灰粉沒有熟化。
三、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)
對(duì)以上理論分析，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員仍不放心，又進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。當(dāng)天做了兩組試塊，共6塊。一組是由石灰粉、水泥和砂按配合比同時(shí)拌合在一起（A組），另一組是用幾在前拌好的石灰粉和砂再摻合水泥按配合比拌制砂漿（B組）。兩組試件在相同條件下養(yǎng)護(hù)。第二天（即12h以后），把A、B兩組試件各敲碎1塊，A組和B組的強(qiáng)度差不多，但A組敲碎后，骨料之間沒有粘結(jié)在一起，彼此松散，而B組已結(jié)塊。在第四天把A、B兩組各敲碎1塊，A組仍然是松散的，B組強(qiáng)度提高。到了第七天，A組敲碎后仍呈干粉狀，而B組難以敲碎，強(qiáng)度增長(zhǎng)很快。此檢測(cè)方法雖然簡(jiǎn)單，但比較直觀。由此進(jìn)一步證實(shí)了理論推斷的正確。
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