剖析水泥攪拌樁的質(zhì)量評定要點

摘 要：隨著建筑事業(yè)的不斷發(fā)展，對于工程施工質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)也不斷的提高，水泥攪拌樁工程普遍用于建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善，但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識，使得其施工質(zhì)量越來越令人擔(dān)心，讓人總覺得其施工質(zhì)量十分難于控制。雖然施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了非常大的監(jiān)管力度，但最終大多數(shù)收效甚微，本文就水泥攪拌樁應(yīng)用中常見的檢測方法及其質(zhì)量評定進行了淺析，提出了幾點建議。關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁；質(zhì)量檢測；質(zhì)量評定

Abstract: With the continuous development of the construction business, construction quality inspection standards have been improved， cement mixing pile of generally used for the building foundation strengthening works. This article analyzes the testing methods and quality assessment in cement mixing piles application, made ​​several suggestions.Key words: cement mixing pile; quality testing; quality assessment

前言

目前我國現(xiàn)有水泥攪拌樁施工機具無法自動、準(zhǔn)確地控制水泥攪拌樁施工質(zhì)量。因此，如何對水泥攪拌樁施工質(zhì)量進行檢測，實施水泥攪拌樁施工過程中質(zhì)量有效控制，是軟基處理工程沒有很好解決而迫切需要解決的問題。1、水泥攪拌樁的質(zhì)量評定方法分析水泥攪拌樁樁身質(zhì)量至少包括3個方面：樁體強度、攪拌均勻性和樁身長度。1.1 挖樁檢查法挖樁檢查法是目前軟基設(shè)計規(guī)范規(guī)定的方法，挖樁檢查主要查看樁的成型情況，鑒定外觀方面：樁體是否圓勻，有無縮頸和回陷現(xiàn)象；攪拌是否均勻，凝體有無松散；群樁樁頂是否平齊，間距是否均勻。同時可分別在樁頂以下50、150cm等部位砍取足尺樁頭，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。1.2 輕便觸探儀觸探法使用輕便動力觸探法檢測粉噴樁時應(yīng)注意：①探測深度不能超過4 in；②觸探點不能在樁中心位置，一般定在距樁中心2／5樁徑處，以避開樁中心水泥含量中偏少、強度低的噴灰攪拌盲區(qū)，以使觸探具有代表性；③觸探時觸探儀的穿心桿一定要保持垂直。1.3 靜力觸探法和標(biāo)貫法檢測已有人采用SPT法結(jié)合鉆孔取芯對不同齡期、不同的摻入比條件下，對多根水泥攪拌樁進行過對比試驗。根據(jù)靜力觸探比貫入阻力PS和標(biāo)貫擊數(shù)N與鉆孔取芯無側(cè)限抗壓強度QU測試結(jié)果，采用數(shù)理統(tǒng)計方法提出以下統(tǒng)計關(guān)系：靜力觸探比貫入阻力PS與無側(cè)限抗壓強度QU之間關(guān)系：QU = 39.3+4.17P (7d齡期) ；標(biāo)貫擊數(shù)N與無側(cè)限抗壓強度QU之間關(guān)系QU =17.85+6.8N ；2≤N63.5≤18 ( 7 d齡期 ) ；QU =268.4+10.6N ；16≤N63.5≤30 (28d齡期) 隨著齡期的增長，樁身強度逐漸提高 因此靜力觸探法宜在成樁后近期內(nèi)進行。該方法有直、快速的特點，但無論在理論上還是實踐上還需要作深入探討，對測試設(shè)備也須作進一步改進和完善。因此，沒有將該法列為水泥攪拌樁的質(zhì)量檢測方法。1.4 動測法主要是指小應(yīng)變動測法，它是基于一維波動理論，利用彈性波的傳播規(guī)律來分析樁身完整性。1.5 鉆孔取芯法是目前常用的方法，測定結(jié)果能較好地反映粉噴樁的整體質(zhì)量。1.5.1 鉆機的影響，檢測前期(14d)選擇鉆機時由于攪拌樁強度較低，應(yīng)選用立軸最大鉆壓比較小的鉆機型(如XY一1型鉆探機)鉆取。在一定齡期(28d)

后檢測時，強度小的樁體鉆探可以施加大的鉆壓鉆探，強度大的樁體應(yīng)施加小的壓力來鉆探避免壓碎樁體而取不出完整的芯樣。1.5.2 鉆探人員的技術(shù)水平影響，操作水平的好壞直接影響攪拌樁鉆出芯樣的無側(cè)限抗壓強度的大小。1.5.3 不同鉆頭影響，鉆頭材質(zhì)和形狀的不同也會影響芯樣的鉆取質(zhì)量和芯樣試件的無側(cè)限抗壓強度，宜采用大直徑金剛石鉆頭。1.5.4 不同地質(zhì)條件影響，由于地質(zhì)條件的不同，取芯芯樣的無側(cè)限抗壓強度也是不同的， 存在很大變化。1.6 單樁或復(fù)合地基承載力檢測能準(zhǔn)確、直接測出單樁或復(fù)合地基承載力的最標(biāo)準(zhǔn)的方法包括：單樁靜載試驗和復(fù)合地基靜載試驗。載荷試驗中常遇到的問題1.6.1 試驗點的復(fù)合地基面積。試驗點的復(fù)合地基面積不足或大于處理面積，不能簡單地按整個復(fù)合地基的平均承載力來計算該試驗點的承載力。1.6.2 單樁及多樁復(fù)合地基。多載荷試驗攪拌樁復(fù)合地基與鋼筋混凝土樁的主要區(qū)別在于， 復(fù)合地基是樁和土共同承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)傳來的荷載，而鋼筋混凝土樁一般只考慮樁的承載力， 不直接考慮土的承載力。1.6.3 試驗壓板面積。試驗壓板面積與試驗點的處理面積應(yīng)一致。1.6.4 試驗壓板高程及砂找平層。攪拌樁基礎(chǔ)是一種復(fù)合地基，其上部結(jié)構(gòu)所傳來的壓力通過攪拌樁本身及周圍的土體來共同承擔(dān)。高程不同，那么土和樁的承載力亦有所不同。試驗壓板高程應(yīng)與基礎(chǔ)底面的設(shè)計高程相同。

1.6.5 承載力基本值。 從大量的復(fù)合地基載荷試驗資料中發(fā)現(xiàn)壓力沉降關(guān)系線是一條平緩的光滑曲線，一般看不出明顯的拐點，相鄰兩級壓力所對應(yīng)的沉降量之比亦無一定規(guī)律，主要按規(guī)定的沉降比確定復(fù)合地基承載力基本值。 2、水泥攪拌樁質(zhì)量評定的對策研究2.1 單樁樁體質(zhì)量評定。I類樁：① 樁長、樁徑滿足設(shè)計要求，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。② 樁體能取出完整的柱狀芯樣，芯樣完整且連續(xù)、主要呈柱狀或短柱狀，局部松散呈塊、餅狀或片狀。③ 樁身上、中、下段強度均滿足設(shè)計要求。④ 所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80％。II類樁：① 樁長達到設(shè)計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。② 樁體的芯樣大部分完整，主要柱狀、短柱狀或餅塊片狀，局部松散狀；③ 強度滿足設(shè)計要求。所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65％；當(dāng)取芯率小于65％時，標(biāo)貫擊數(shù)須大于設(shè)計要求。Ⅲ類樁：① 樁長達不到設(shè)計要求。② 樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。③ 樁體的芯樣松散( 無粘結(jié))，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。④ 芯樣呈軟塑、 流塑或取不出芯樣。⑤ 所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65％；且標(biāo)貫擊數(shù)小于設(shè)計要求。其中：I類為優(yōu)良樁，Ⅱ類為合格樁，m類為不合格樁。2.2 復(fù)合地基承載力評定。單樁或復(fù)合地基承載力必須滿足設(shè)計要求。2.3 綜合評定(樁體質(zhì)量評定與驗收)。單樁或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求，單樁樁體評定均為Ⅱ類樁以上，其中I類樁占85％以上，其他指標(biāo)合格時評定為優(yōu)良；單樁或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求，單樁評定均為 Ⅱ類樁以上，其中I類樁應(yīng)占60 ％以上，其他指標(biāo)合格時評定為合格。3、結(jié)束語3.1 水泥攪拌樁的質(zhì)量評定，在目前的水平下，對于以承載和變形為主要功能的復(fù)合地基基礎(chǔ)處理，應(yīng)采用以單樁靜載試驗或單樁復(fù)合地基載荷試驗為主，條件允許時還應(yīng)適當(dāng)選擇部分多樁(2~3樁)復(fù)合地基載荷試驗進行復(fù)合地基承載力試驗復(fù)核，同時可輔以開挖及鉆芯檢查，鉆芯結(jié)果只能作為參考，為質(zhì)量評定提供參考依據(jù)。

3.2 對攪拌樁施工質(zhì)量作出正確的判斷和評價，對合格的樁及時認可其質(zhì)量；對不合格的樁及時采取有效措施，既要保證工程質(zhì)量又不影響工程進度，這就迫切要求質(zhì)量檢測人員盡快創(chuàng)造出一種可以全面檢測水泥攪拌樁的完美的檢測方法。

3.3 嚴格施工過程的管理和質(zhì)量控制非常重要。水泥攪拌樁軟基處理屬于隱蔽工

程，因此，應(yīng)緊抓施工環(huán)節(jié)。參考文獻：[ 1 ] 李培全．深層攪拌樁復(fù)合地基載荷試驗問題探討[ J ]．工程質(zhì)量．2 0 0 1，( 9 ) ．[ 2 ] 賀春玲．水泥攪拌樁檢測問題探討[ J ]．工業(yè)技術(shù)，2 0 0 7，( 2 3 ) ．

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