混凝土專項方案（含大體積混凝土）.rar

1、混凝土準備 混凝土由商混站供應(yīng)，大體積混凝土澆筑前提前三天及三天以上與商混站進行溝通，并通知攪拌站筏形大基礎(chǔ)的混凝土強度等級、外加劑要求等。 2、現(xiàn)場準備工作 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱插筋應(yīng)施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在模板、柱鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、棉氈等應(yīng)提前準備好。 提前與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 施工要求 1、混凝土工程施工的設(shè)計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進度要求，并達到相應(yīng)強度方可進行拆除工作。 商品混凝土 1、供應(yīng)商的確定 在施工前期，由我司考察和選定信譽較好，具備較強供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實。 2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計 (1) 原材料選擇確定： 1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土； 2) 采用非堿性活性骨料。 3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%； 4) 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細度模數(shù)宜大于2.3； 5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。 6) 摻合料�；�礎(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的�；�高爐礦渣粉》GB/T18046的質(zhì)量檢驗要求。 7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。 8) 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。外加劑的準確摻量應(yīng)按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。 9)拌合用水選用自來水。 (2) 配合比設(shè)計： 大體積混凝土配合比設(shè)計，商混站除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50496-2009)： 1) 采用混凝土60天或90天強度作為指標時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。 2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。 3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3， 4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。 5) 水膠比不得大于0.5。 6) 砂率宜為38%-42%。 7) 拌合物泌水量宜小于10L/m3。 8) 在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。 3、商品砼供貨 為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我司將會同砼供應(yīng)商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案,來確保砼及時送到現(xiàn)場。 為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場停靠等待澆筑的砼攪拌車不少于5臺，并充分考慮***地區(qū)早晚高峰期的禁行時間段。 砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。 本工程因工期緊張，各單體工程同時澆筑砼的可能性很大，砼供應(yīng)商應(yīng)派現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。 4、保證混凝土質(zhì)量措施 (1) 要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。混凝土澆注前，到商品混凝土供應(yīng)站進行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。 (2) 加強現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料。