消防水池環(huán)氧樹脂施工方案.rar

（3） 施工前接受施工技術(shù)交底，并組織施工班組和施工人員兩級(jí)技術(shù)交底。對(duì)施工班組進(jìn)行面技術(shù)交底，由施工班組對(duì)施工人員進(jìn)行口頭交底。 3、施工準(zhǔn)備 （2） 結(jié)合本工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度要求，擬選派施工隊(duì)長(zhǎng)一名，施工人員5人。 （3） 堅(jiān)持施工人員“先審后用、先培訓(xùn)后上崗”的原則。做到施工人員持證上崗。 （4） 合理配備各級(jí)別、各類別工人人數(shù)比例。根據(jù)施工進(jìn)度及工程施工條件、機(jī)動(dòng)、靈活、合理地配備各階段施工人員數(shù)量。 四、 施工工藝 1、本工程產(chǎn)品為天津海川信通涂料科技有限公司環(huán)氧樹脂防水涂料，設(shè)計(jì)要求三布五油工藝實(shí)施。 3、工藝流程 基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象①15厚1:3水泥砂漿找平，②1.5厚JSⅡ型防水涂料，轉(zhuǎn)角處加無紡布增強(qiáng)處理上反250MM平面延伸250MM，③20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層④玻璃鋼內(nèi)襯（三布五油，布為玻璃纖維布，油為環(huán)氧樹脂防水涂料。） 具體施工程序?yàn)槿�布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一遍封面即可。 畜水實(shí)驗(yàn)24小時(shí)不漏→竣工驗(yàn)收。 4、操作要點(diǎn)    處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋、螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用水 5、泥砂漿封閉。變形縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯(cuò)位應(yīng)用角磨機(jī)打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層 20mm 以上。  基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6%；基層表面必須潔凈。  凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè) 環(huán)氧樹脂的攪拌 環(huán)氧樹脂底涂A劑B劑按體積比1：1拌和均勻，中途3:1要求用機(jī)械攪拌（少量時(shí)可采用手工工具拌各），攪拌時(shí)間5分鐘。且拌和好的環(huán)氧樹脂要在2小時(shí)內(nèi)用完。 五、施工氣候濕度要求 1 環(huán)氧樹脂涂層施工前混凝土養(yǎng)護(hù)最少需要28天以上（21℃，50%相對(duì)濕度基準(zhǔn)），涂裝前，混凝土的含水率在15%以內(nèi)。溫濕度要求見下： 環(huán)氧樹脂： 涂料條件 涂 料 被涂表面 大氣溫度 濕 度 正常條件 16-24℃ 16-29℃ 16-32℃ 80% 最 小 10℃ 10℃ 7℃ 0% 最 大 32℃ 52℃ 43℃ 90% 露 點(diǎn) 被涂表面的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。 注：在冬季環(huán)境條件超出上述要求時(shí)，不能進(jìn)行施工。除非將施工區(qū)域封閉，加熱后達(dá)到施工要求方能施工。
2 每層涂層干膜在21小時(shí)應(yīng)最少養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，每降低6小時(shí)，最小養(yǎng)護(hù)時(shí)間要提高50%。

六、工程驗(yàn)收 1、建筑防腐蝕工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間交接、隱蔽工程交接和交工驗(yàn)收。工程未經(jīng)交工驗(yàn)收，不得投入生產(chǎn)使用。 2、建筑防腐蝕工程施工前，必須對(duì)基層進(jìn)行檢查交接�；鶎訖z查交接記錄應(yīng)納入交工驗(yàn)收文件中。對(duì)基層的交接宜包括下列內(nèi)容： （1）水泥砂漿或混凝土基層：密實(shí)度、強(qiáng)度等級(jí)、含水率、坡度、平整度、陰陽角處理、穿過防腐層的套管、頸流孔、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，基層表面有無起砂、起殼、裂縫、麻油、油污等缺陷. 5、每層涂層干膜厚度為0.13-0.15mm。去污級(jí)涂層總厚度為0.25-0.30mm，安全殼級(jí)涂層總厚為0.5-0.6mm，玻璃纖維級(jí)涂層總厚為0.8mm。 6、干膜厚度測(cè)量按如下項(xiàng)目進(jìn)行： （1）待測(cè)區(qū)每100m2取2個(gè)獨(dú)立的，每個(gè)點(diǎn)測(cè)三數(shù)值求均值； （2）個(gè)點(diǎn)的均值不能小于規(guī)定的最小厚度（既去污級(jí)為0.25mm，安全殼幾為0.50mm，玻璃纖維級(jí)為0.80mm）。 （3）每100m2測(cè)量的每個(gè)點(diǎn)厚度的最小值不能小于規(guī)定厚度的80%，（即：去污級(jí)為0.20mm，安全殼級(jí)為0.40mm，玻璃纖維級(jí)為0.64mm。） 7、按要求每250m2取一個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行粘結(jié)力試驗(yàn)，最小粘結(jié)強(qiáng)度為700KPa。 七、質(zhì)量保證措施 1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有材料，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送交相關(guān)部門復(fù)試實(shí)驗(yàn)或做相應(yīng)檢測(cè)，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，所有材料必須證件齊全方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 2 防水工程嚴(yán)格按照施工方案及施工工藝流程進(jìn)行施工，必要是由公司技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。 3 嚴(yán)格遵守持證上崗制度。防水施工人員熟練掌握施工工藝流程和工藝要求標(biāo)準(zhǔn)。施工中嚴(yán)禁穿高跟鞋、釘鞋。 4精心組織現(xiàn)場(chǎng)施工，嚴(yán)格自檢制度，每一道工序達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一道工序施工。 5嚴(yán)格遵守《建筑工程防水技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作。尤其對(duì)陰陽角、管道根部、伸縮逢等細(xì)部處理必須符合相關(guān)要求。 6對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，必須作到“四個(gè)必須”：必須將事故的原因調(diào)查、分析清楚；必須制定相應(yīng)的質(zhì)量補(bǔ)救措施；必須制定出相應(yīng)的質(zhì)量事故預(yù)防措施；必須使質(zhì)量事故責(zé)任人受到相應(yīng)的教育和處罰。 八、成品保護(hù)措施 1 防水施工過程中及防水層保護(hù)隱蔽前，嚴(yán)禁所有人員穿高跟鞋在防水層上施工或行走，以免破壞防水層。 2 防水層保護(hù)隱蔽前防水層上不得堆積雜物；必須在防水層上進(jìn)行其他工序作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取隔離、鋪墊等保護(hù)措施。 3 后續(xù)工序施工時(shí)，注意保護(hù)防水層。嚴(yán)禁鋼管等堅(jiān)硬、尖銳器具碰撞、刮蹭防水層。 4 防水層完成后，嚴(yán)禁進(jìn)行打孔、安裝管道等穿透防水層的施工作業(yè)。如因特殊原因必須作業(yè)時(shí)，必須制定完善、可靠的防水層補(bǔ)救措施。 5 甲方應(yīng)制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施以約束后續(xù)工序施工人員增強(qiáng)保護(hù)意識(shí)。 九、安全生產(chǎn)保證措施 1 施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。 2 施工現(xiàn)場(chǎng)存放易燃易爆物品的場(chǎng)地及物品堆放應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并配備足夠的滅火器材，消防道路保持暢通。對(duì)易燃易爆物品應(yīng)制定可靠的保護(hù)措施并由專人看管。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 3 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽；高空作業(yè)須系好安全帶，設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。建筑物“四口”及“臨邊”必須采取必要的防護(hù)措施。 4 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有專業(yè)人員看管，進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施，確保池內(nèi)空氣流通。每人要有防毒面具一個(gè)。保證每個(gè)施工人員的安全，避免一切工傷事故發(fā)生。確保此工程順利竣工。