防水混凝土施工方案.doc

防水混凝土施工方案 ，防水混凝土施工方案。
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四、 操作工藝
（一） 混凝土攪拌投料順序
石子→砂→水泥→外加劑→水,先干攪0.5～1min再加水。
必須嚴格按照試驗室配合比通知單操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,務必每車過磅。
雨季施工注意每天測定含水率,及時調(diào)整用水量。

（二） 混凝土運輸
混凝土從攪拌機卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。
運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。
如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須在澆灌前進行人工二次拌合。


一、施工準備 （一）作業(yè)條件
1、完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理。

2、提前編制施工方案。

3、配合比經(jīng)試驗確定。
（二）材料要求
1、水泥:宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。
　　　　水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。

2、砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于1.O%。

3、石子:宜用卵石,最大粒徑宜為5～40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于0.5%。

4、摻和料:粉煤灰等,其摻量應由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規(guī)范要求。

5、外加劑:應根據(jù)具體情況通過試驗確定,并有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告,并復試合格。
（三）施工機具 插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。

二、質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)的規(guī)定。
項 序 項目 允許偏差或允許值（mm） 主控項目 1 原材料、配合比及坍落度 第4.1.7條 2 抗壓強度、抗?jié)B壓力 第4.1.8條 3 細部做法 第4.1.9條 一般項目 1 表面質(zhì)量 第4.1.10條 2 裂縫寬度 ≤0.2mm 3 防水混凝土結構厚度≥250mm +15mm, -10mm 迎水面保護層 保護層厚度≥50mm ±10mm
三、工藝流程 作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護
四、操作工藝 （一）混凝土攪拌投料順序 石子→砂→水泥→外加劑→水,先干攪0.5～1min再加水。
必須嚴格按照試驗室配合比通知單操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,務必每車過磅。
雨季施工注意每天測定含水率,及時調(diào)整用水量。
（二）混凝土運輸 混凝土從攪拌機卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。
運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。
如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須在澆灌前進行人工二次拌合。
（三）混凝±澆筑 底板應連續(xù)澆筑,不得留施工縫。
在墻體施工縫上澆筑混凝土前.需將表面清理干凈,先鋪一層20～25mm厚1:1水泥砂漿。
澆
第一步混凝土高度為40cm,以后每步澆灌40～50cm。
為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。
防水混凝土要用機械振搗密實,一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應不大于40cm,嚴防漏振。
（四）施工縫的位置及接縫形式 底板防水混凝土應連續(xù)施工,不得留施工縫。
墻體一般只許留水平施工縫,其位置按設計要求或規(guī)范設置,如需留垂直施工縫,應留在結構變形縫處,或與設計協(xié)商解決。
施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水帶。
新舊接搓處繼續(xù)澆筑混凝土前應將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿,再澆