防腐保溫施工方案.doc

防腐保溫施工方案 ，防腐類 施工方案 挺好的。
歡迎下載！

工程概況
蕪湖海峰化工有限公司8萬噸/年甲醛工程中五臺不銹鋼罐V201A、B，V202A、B、C及兩臺碳鋼罐V101A、B的平臺、樓梯等結(jié)構(gòu)工程量為9.378噸；碳鋼罐V101A、B兩臺設(shè)備防腐工程量為2000m2 ；空氣洗滌塔內(nèi)、外壁防腐工程量為56.1 m2 、金屬結(jié)構(gòu)工程量為71 m2。


2、編制依據(jù)
2.1施工圖
2.2《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB8923-88；
2.4《煉油化工安全操作規(guī)程》HGJ233-8
7、SHJ505-87；

3、施工程序
熟悉圖紙及技術(shù)要求 編制材料采購計(jì)劃 材料采購及驗(yàn)收
管道、設(shè)備吹掃試壓完 設(shè)備、支架除銹防腐 防腐驗(yàn)收
合格 交工。

蕪湖海峰化工有限公司8萬噸/年甲醛工程防腐施工方案 1.工程概況 蕪湖海峰化工有限公司8萬噸/年甲醛工程中五臺不銹鋼罐V201A、B，V202A、B、C及兩臺碳鋼罐V101A、B的平臺、樓梯等結(jié)構(gòu)工程量為9.378噸；碳鋼罐V101A、B兩臺設(shè)備防腐工程量為2000m2；空氣洗滌塔內(nèi)、外壁防腐工程量為56.1m
2、金屬結(jié)構(gòu)工程量為71m2。

2、編制依據(jù) 2.1施工圖 2.2《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91； 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB8923-88； 2.4《煉油化工安全操作規(guī)程》HGJ233-8
7、SHJ505-87；
3、施工程序 熟悉圖紙及技術(shù)要求編制材料采購計(jì)劃材料采購及驗(yàn)收 管道、設(shè)備吹掃試壓完設(shè)備、支架除銹防腐防腐驗(yàn)收 合格交工。

4、施工前準(zhǔn)備 4.1熟悉圖紙、技術(shù)要求、工藝要求等； 4.2技術(shù)措施交底充分； 4.3材料采購到現(xiàn)場并驗(yàn)收； 4.4工具及周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備：應(yīng)有完善的施工機(jī)機(jī)具及輔材； 4.5防腐蝕前必須有管道及設(shè)備試壓、氣密性實(shí)驗(yàn)合格報(bào)告； 4.6設(shè)備、管道辦理過安裝焊接工序的交接手續(xù)（包括設(shè)備開孔、電氣儀表開孔、支架等所有的焊接工作； 4.7勞動力進(jìn)行安全培訓(xùn)； 4.8進(jìn)入施工現(xiàn)場； 5.施工方法 5.1砂輪機(jī)除銹，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)，即基本上除表面氧化皮、銹蝕等產(chǎn)物； 5.1.1碳鋼設(shè)備及管支架、結(jié)構(gòu)均需砂輪機(jī)除銹； 5.1.2除銹應(yīng)全面，無漏除死角； 5.1.3除銹后表面應(yīng)無明顯的銹斑且用毛刷清理干凈； 5.2噴砂除銹（空氣洗滌塔內(nèi)壁及柵板需噴砂） 5.2.1磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污； 5.2.2磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)； 5.2.3噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺：即達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)； 5.2.4嚴(yán)禁在雨、雪的露天及相對濕度大于85%的天氣噴砂施工； 5.2.5噴砂好的金屬表面防腐前應(yīng)將表面的灰塵吹干凈或用布擦干； 5.3刷油過程 5.3.1嚴(yán)格按規(guī)定調(diào)配好油漆后施工，使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)派皮或其它雜物，必須清除后，方可使用； 5.3.2控制好每次施工用量，需要用多少，調(diào)多少，涂料開桶后，必須密封保存。
配制好的油漆在規(guī)定的時間內(nèi)用完，不可過夜； 5.3.3油漆涂刷應(yīng)做到不淋、無刷痕、無氣泡、起皺等缺陷； 5.3.4干漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求； 5.3.5刷漆顏色統(tǒng)一無色差； 5.3.6刷漆過程中應(yīng)保護(hù)好設(shè)備、地面不受污染； 5.3.7不揚(yáng)起灰塵及雜物污染油漆面； 5.3.8多遍漆施工應(yīng)遵守時間間隔（按產(chǎn)品廠商的說明進(jìn)行施工）； 6.檢查與驗(yàn)收 6.1除銹部分 6.1.1除銹后表面無修斑； 6.1.2除銹后應(yīng)清理表面； 6.1.3表面應(yīng)無水跡、油脂； 6.2刷油部分 6.2.1顏色一致，無色差； 6.2.2表面光潔、無漏涂； 6.2.3干漆膜厚度達(dá)要求； 7.安全與文明施工 7.1安全信條及目標(biāo) 7.1.1安全
第一，預(yù)防為主； 7.1.2安全人人有責(zé)； 7.1.3人身傷