11磚混結(jié)構(gòu)模板工程 (分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡).doc

11磚混結(jié)構(gòu)模板工程 (分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡) ，(分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡)。
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磚混結(jié)構(gòu)模板工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 　　GD2301003 施工單位 工程名稱(chēng) 分部工程 交底部位 日期 年月日 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容
一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件
1、好墻身+0.5m水平控制線(xiàn)，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。

2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3、檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
(二)材質(zhì)要求 　　定型組合鋼模板(長(zhǎng)度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽(yáng)角模板，要平整、干凈。
(三)主要工機(jī)具 　　打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

二、質(zhì)量要求 　　具體要求請(qǐng)參照"箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中"模板工程"相應(yīng)部分。

三、工藝流程 　　準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板→辦預(yù)檢
四、操作工藝 (一)準(zhǔn)備工作 　　支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。
(二)構(gòu)造柱模板
1、構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。

2、外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽(yáng)角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。
用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。
每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。
內(nèi)側(cè)模用陰角模板，"U"型鋼筋釘固定。
模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。

3、內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。
先用"U"型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用"U"型鋼筋釘固定。
固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。
(三)圈梁模板
1、鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過(guò)磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。
用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立的間距為l～1.2m。

2、檢查模板的標(biāo)高。
如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
上口寬度用短鋼筋控制。
(四)板縫模板 　　板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的鋼管)。
大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。

1、板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。
將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個(gè)"V"形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個(gè)。

五、成品保護(hù)
1、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，要防止撞動(dòng)最上一皮磚。

2、支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

3、保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、磚墻擠拉變形：由于砌磚時(shí)間短，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。
在施工過(guò)程中，結(jié)合砂漿試驗(yàn)的強(qiáng)度，確定一個(gè)合適的支模開(kāi)始時(shí)間。

2、混凝土流墜：模板板