鋼結(jié)構(gòu)制作安全技術(shù)交底.doc

鋼結(jié)構(gòu)制作安全技術(shù)交底 ，鋼結(jié)構(gòu)制作安全技術(shù)交底。
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交底內(nèi)容： 一.技術(shù)交底 1.所有構(gòu)件制作必須以施工圖為指導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，以1∶1比例放樣，核對(duì)無誤后方可下料，在預(yù)制廠內(nèi)生產(chǎn)制作完成。
2.氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
3.氣割下料的允許偏差為：長(zhǎng)度、寬度±3.0mm,局部缺口深度1.0mm，切割面平面度≤0.05t且≤2.0mm(t為鋼材厚度)。
4.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
5.產(chǎn)生變形的鋼材使用前須進(jìn)行冷、熱矯正。
構(gòu)件的矯正可采取機(jī)械矯正或火焰矯正，加熱矯正溫度不應(yīng)超過900℃。
矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
6.鋼材矯正后的允許偏差須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：H型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度≤b/100且不大于2.0mm，槽鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度≤b/80(b為翼緣板寬度)。
7.型鋼梁、柱、支撐等構(gòu)件的組對(duì)制作（拼裝）制作，必須采用各自相應(yīng)的專門胎具、夾具和方法。
注意放好基準(zhǔn)線，點(diǎn)好定位擋塊，做到支承可靠，定位準(zhǔn)確，夾持牢固。
8.框架梁與框架柱之間的連接采用剛接或鉸接，連接時(shí)，需預(yù)先在預(yù)制廠進(jìn)行柱與懸臂梁段焊接。
焊接H型鋼翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm;上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm;腹板拼接縫與上下翼緣至少相距200mm。
對(duì)接焊縫不應(yīng)低于二級(jí)。
9.連接于框架梁、柱上的支撐，其兩端連接板在預(yù)制廠加工制作，與梁柱焊接，支撐與兩端連接板采用焊接連接，所有支撐角鋼端頭均設(shè)節(jié)點(diǎn)板。
10.對(duì)于多構(gòu)件匯交復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，重要安裝接頭和工地拼接接頭，宜在工廠中進(jìn)行預(yù)拼裝。
11.柱和主梁的制作長(zhǎng)度要作如下考慮：柱要考慮荷載對(duì)柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值；梁要考慮焊縫的收縮變形值。
12.所有構(gòu)件均應(yīng)銑兩端，并與梁、柱軸線成標(biāo)準(zhǔn)角度。

二、安全交底 （一）安全注意事項(xiàng)
1、焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.各類機(jī)具必須做到人機(jī)固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作.
3、施焊場(chǎng)地應(yīng)清除易燃、易爆物品，并應(yīng)對(duì)周圍的易燃、易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。
氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時(shí)不得傾倒。

4、施工用電采用"三箱五線"制，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，電作業(yè)由專業(yè)電工實(shí)施，電焊機(jī)外殼必須有良好的接零保護(hù)，并設(shè)有獨(dú)立開關(guān)箱，室外開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，并有門鎖。

5、焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。
更換焊條應(yīng)戴電焊手套，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
6.操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套進(jìn)行鉆孔操作. 7.多人抬材料和工作時(shí)要有專人指揮，精力集中，行動(dòng)一致，互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將施工場(chǎng)地整平，并將施工作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的一切障礙物清理干凈. （二）安全文明施工 1.所有作業(yè)人員都必須按規(guī)定先