CGM灌漿料在加固改造工程中的應(yīng)用.doc

CGM灌漿料在加固改造工程中的應(yīng)用 ，CGM灌漿料在加固改造工程中的應(yīng)用。
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CGM灌漿料在加固改造工程中的應(yīng)用 　　**大廈地處北京,建筑面積約613萬m2,地上26層,地下2層(局部3層)。
因使用功能變化,需對原有地下室及1～3層進行結(jié)構(gòu)加固改造。
地下2層到±01000新增剪力墻6道,地下2層新增設(shè)備基礎(chǔ)8個,4根框架柱截面加大。
經(jīng)多方研究,決定利用CGM高強無收縮灌漿料進行加固施工: 　�、傩略黾袅�墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM高強無收縮灌漿料錨筋; 　�、谌∠�新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進行設(shè)備灌漿; 　�、�4根柱的截面加大,直接利用CGM高強無收縮灌漿料粘鋼加固。
2　CGM灌漿料的配制 CGM灌漿料拌合時,加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。
在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時,用水量可根據(jù) 實際情況適當(dāng)減少。
拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63289 的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機械攪拌時,攪拌時間為1～2min,采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌 2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。
每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完。
現(xiàn)場使用時, 嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。
3　CGM灌漿料錨筋 311　施工流程 (1)鉆孔　在原結(jié)構(gòu)上成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直 偏差不得大于1%。
鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
表2　鉆孔孔徑要求 鋼筋直徑Pmm12～1416～2224～4248～64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30 　　(2)錨筋準備　清除鋼筋的油污和鐵銹。
(3)清孔　除去粉塵、積水,檢測孔的深度,將孔口臨時封閉。
灌漿前用水濕潤孔,并清除孔內(nèi)積水。
(4)插筋　鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。
(5)灌漿,養(yǎng)護。
312　鋼筋埋設(shè)深度 圓鋼≥15d;螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。
313　錨筋灌漿料的配制 用水量應(yīng)降低1%～2%。
314　灌漿應(yīng)注意的問題 (1)將拌合好的灌漿料灌入孔中,灌漿過程中,嚴禁振搗、插搗,灌漿結(jié)束后不得調(diào)整鋼筋。
(2)不易直接灌漿時,宜采用流槽輔助施工。
(3)灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,應(yīng)布撒水泥灌漿材料干料,吸干水分。
4　設(shè)備基礎(chǔ)灌漿 411　灌漿方法 (1)自重法　灌漿材料流動性好,在灌漿范圍內(nèi)自由流動,如較長設(shè)備宜分段施工,長度以10m為宜。
(2)高位漏斗法　僅靠灌漿料自身流動性不能滿足要求時,提高灌漿料的位能差,以滿足施工要求。
412　施工準備 (1)清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24h充分濕潤設(shè)備 基礎(chǔ)表面。
灌漿前1h應(yīng)吸干積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。
模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間用水泥漿、膠帶等封縫,做到不漏漿。
(3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm,以利灌漿施工。
(4)模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
(5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿,應(yīng)及時處理。
413　二次灌漿的技術(shù)要求 (1)灌漿應(yīng)從一側(cè)開