常見模板工程質量通病防1.doc

常見模板工程質量通病防1 ，希望對大家有所幫助。
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常見模板工程質量通病防治 模板的制作與安裝質量，對于保證砼、鋼筋的混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。
由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質量問題時有發(fā)生，引起高度的重視。
（一）接縫不嚴 1.現(xiàn)象： 由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。
2.原因分析： (1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。
(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。
軸線測放產(chǎn)生誤差。
(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴 (4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。
3.防治措施： (1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。
(2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。
(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。
（二）模板未清理干凈 1.現(xiàn)象： (1)模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

（2）模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。
2.原因分析：
（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。

（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。
3.防治措施：
（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內垃圾。

（2）封模前派專人清掃模內垃圾。

（3）墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm*100mm,模內垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口。
（三）柱模板缺陷 1.現(xiàn)象
（1）炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上
（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。
2.原因分析
（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。

（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。
（4）模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。
3.預防措施
（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。
（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。
（四）板模板缺陷 1.現(xiàn)象 板中部下?lián)�；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。
2.原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。
(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷