鋼結構制作與安裝工藝流程.rar

2.2材料核對、驗收 2.2.1結構鋼材須提供材料質量保證。其材料要求應滿足相關的規(guī)定。 2.2.2材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。 2.3鋼板放樣切割 2.3.1放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 2.3.2號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 2.3.3 H型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，H型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應根據(jù)H型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。 2.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。 2.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上。 2.3.6氣割必須在檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能進行，而且在氣割過程中還應該注意保持氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表，速度計等正常無損。機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無震動。割嘴氣流暢通，無污損。割矩的角度和位置準確。