后張法預應力混凝土箱梁施工技術.doc

后張法預應力混凝土箱梁施工技術 ，后張法預應力混凝土箱梁施工技術。
歡迎下載！
后張法預應力混凝土箱梁施工技術 1.預制場地設置 　　預制場地設置時要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。
梁底的數(shù)量根據(jù)實際工期而定是否周轉。
石頭口門大橋梁底是用砂漿砌四層紅磚，然后在紅磚墊層上鋪3cm厚的水磨石，用磨石機拋光，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利于支模。
做底模臺座時，注意留好反拱度(一般按設計或計算做)。
在臺座端頭2m長度范圍內下設擴大基礎，用以承擔梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應力。
在梁底座每隔1.2m設拉筋孔一道，便于支模 　　2.箱梁的施工工藝及方法 　　2.1箱梁施工工藝流程底模修整――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設波紋管――――外模板、內模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨 　　2.2鋼筋加工及綁扎(1)箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。
　　鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行。
　　(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設正彎矩波紋管――――安裝側模、內模――――綁扎頂板鋼筋――――布設負彎矩波紋管對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。
　　2.3預應力孔道及錨墊板設置預應力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據(jù)需要在工地按設計實際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計坐標布設，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。
　　為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。
　　(2)在波紋管附近電焊鋼筋時應對波紋管加以保護。
焊接完備后再仔細檢查。
　　(3)澆注砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。
　　(4)澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。
　　2.4錨墊板的位置應符合設計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉動，可用膠條粘勞。
　　3.模板工程 　　3.1外模外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接。
各塊模板之間用螺絲聯(lián)結。
外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。
底部拉桿每1.2m一根，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根可調絲桿作為就位后的支撐。
立模時用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調螺桿。
。
　　3.2內模內�？梢圆捎媚灸�，也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道。
石頭口門大橋采用的木模，從外觀上看效果不好，但經濟。
　　內模先在拼裝場地按4-6m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內模分節(jié)吊入箱