鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中裂紋和氣孔的形成原因及預(yù)防措施1.doc

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中裂紋和氣孔的形成原因及預(yù)防措施1.doc
手工電弧焊中焊縫裂紋產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施 摘要:施工過程中經(jīng)常到焊縫裂碰紋的現(xiàn)象,尤其在手工電弧焊中更為突出,如不及時(shí)發(fā) 現(xiàn)和修 復(fù),其危害性是非常巨大,本文著重從焊接裂紋形成原因、影響生成裂紋的因素及防止措 施及裂紋 復(fù)技術(shù)措三方面進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞:焊接;焊縫裂紋;產(chǎn)生原因;防止措施
1、焊接裂紋形成原因 焊接中的常見焊接裂紋一般分為三大種類型: 1.1熱裂紋:熱裂紋是在高溫下產(chǎn)生的, 而且都是沿奧氏體晶界開裂,它的主要形態(tài)是結(jié)裂紋 即焊縫在結(jié)晶過程中,在固相線附近由于凝固金屬的收縮 粒間的液態(tài)薄膜承受不了拉力,以致沿晶界開裂。
1.2冷裂紋:是在相當(dāng)?shù)偷臏囟?即在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變 度附近,約200-300℃)由于約束應(yīng)力,淬硬組織和氫的作用 焊接接頭產(chǎn)生裂絞,即屬于冷裂紋。
1.3脆裂:在溫度急劇下降時(shí)由于金屬及焊縫變脆;而 的低應(yīng)力破壞的現(xiàn)象,即稱為脆裂。
根據(jù)金屬裂斷前的總 形量(宏觀變形),可把斷裂分為延性斷裂和脆性斷裂兩大 類。
延性斷裂,金屬在斷裂前和斷裂中發(fā)生顯著塑性變形 般在應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限{超載}后發(fā)生斷裂。
而脆性斷裂,在斷裂前幾乎不產(chǎn)生明 顯塑性變形 通常在不超過金屬屈服強(qiáng)度即斷裂,因此亦稱低應(yīng)力破壞。
從以上討論可以知道,在各種具體情況下產(chǎn)生裂紋的原因是不同的,有時(shí)可能是幾種因 素共同 用的結(jié)果。
然而,不管是熱裂紋,冷裂紋,脆裂,它們都具有一個(gè)共同的規(guī)律,即、焊接時(shí) 由于各種原 在熔池內(nèi)部常發(fā)生變化,在一定條件下會(huì)發(fā)生作用而形成裂紋。
在手工電弧焊中我們要 通過裂紋的 征來(lái)判斷裂紋的類型,找出裂紋形成的原因,從而采取相應(yīng)措施。

2、影響生成裂紋的因素及防止措施 2.1 熱裂紋。
主要講結(jié)晶裂紋,它是熱裂紋的一種普遍形態(tài)。
影響結(jié)晶裂紋主要有下列因素: 2.1.1 結(jié)晶溫度區(qū)的范圍愈大,則增加脆性溫度區(qū),即增加裂紋傾向。
結(jié)晶溫度區(qū)大小與合金 量有很大關(guān)系;即隨著合金成份的增加,結(jié)晶溫度區(qū)間也增大。
2.1.2 碳當(dāng)量愈大,則增加裂紋傾向,因?yàn)楦鞣N元素對(duì)結(jié)晶裂紋的影響不同,例如嚴(yán)重影響結(jié)晶 紜紋的元素有C,S,P,Cn,Ni;少量影響不大,多量則促使裂紋的