4.1.12防水混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo).doc

4.1.12防水混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo) ，地基與基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)范例。
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防水混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)
1．適用范圍 　　本作業(yè)指導(dǎo)適用于本公司承建的一般民用建筑地下室、水池、地下水泵房、設(shè)備基礎(chǔ)等地下防水混凝土建筑。

2．施工準(zhǔn)備 2.1材料 水泥、砂、石子、摻和料、外加劑。
2.2機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵、混凝土泵導(dǎo)管、串筒、溜槽、鐵锨、鐵盤、磅秤、手推車、木抹子、計(jì)量容器等。

3．施工工藝 3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 3.2技術(shù)要點(diǎn) 3.2.1混凝土的攪拌。
3.2.2混凝土的澆筑振搗。
3.2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)。
3.2.4混凝土的冬季施工。

4．操作工藝 4.1混凝土攪拌：攪拌時(shí)必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比通知單操作投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌0.5～1min再加水，澆水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，坍落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。
散裝水泥、砂、石必須每車過稱，計(jì)量允許偏差：水泥、水、外加劑為±1%，砂、石為2%。
雨季施工期間對(duì)砂、石每天測(cè)定含水率，以便調(diào)整用水量。
4.2混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)用翻斗車、手推車、吊車或混凝土運(yùn)輸車及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。
運(yùn)輸?shù)缆繁仨毥?jīng)常保持平整，盡量減少運(yùn)輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失。
當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。
在高氣溫環(huán)境下要特別掌握運(yùn)輸造成坍落度損失。
為此可采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。
當(dāng)坍落度有損失時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿。
4.3混凝土澆筑 4.3.1混凝土的入模自由傾落高度不應(yīng)超過2米，超高時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。
4.3.2防水混凝土必須采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)。
一般采用插入式、平板式振搗器。
用插入式振搗器操作時(shí)要快插慢拔。
在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。
在振搗上一層混凝土?xí)r，距離不大于50cm左右，并且應(yīng)在下層混凝土出凝之前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不大于50cm，嚴(yán)防漏振。
振搗時(shí)間為10～30秒，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為佳。
4.3.3混凝土嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗（每層不得超過60cm）的原則連續(xù)進(jìn)行。
鋼筋過密、結(jié)構(gòu)斷面較小的部位澆筑混凝土有困難時(shí)采用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆筑。
大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆筑振搗孔，以便澆筑振搗、排氣。
振搗和放灰應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，以防止模板脹模。
澆筑到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。
4.3.4在澆筑地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。
4.4施工縫的位置及接縫形式 4.4.1防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，頂板、底板不宜留施工縫。
墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于200mm的墻體上，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。
如墻體必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠塑料或鋼板止水片。
4.4.2施工