鋼結(jié)構(gòu)工程施工.doc

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第6章鋼結(jié)構(gòu)工程 　　6.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 　　　6.1.1鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料與下料 　　　6.1.2構(gòu)件加工 　　　　6.1.2.1矯正 　　　　6.1.2.2成型 　　6.2鋼結(jié)構(gòu)的拼裝與連接 　　　6.2.1工廠拼裝 　　　6.2.2焊接施工方法 　　　6.2.3螺栓連接施工 　　　　6.2.3.1普通螺栓連接 　　　　6.2.3.2高強(qiáng)度螺栓連接 　　6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收 6．鋼結(jié)構(gòu)工程 6.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 　　鋼構(gòu)件制作的工藝流程見(jiàn)下圖6-1。
　　 圖6－1鋼構(gòu)件制作的工藝流程 6.1.1鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料與下料
1、放樣 　　鋼結(jié)構(gòu)是由許多鋼構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)的形狀復(fù)雜，在施工圖上很難反映出來(lái)某些構(gòu)件的真實(shí)形狀，甚至有時(shí)標(biāo)注的尺寸也不好表示。
放樣就是按照鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖要求的形狀和尺寸，按照1:1的比例把構(gòu)件的實(shí)形畫(huà)在樣臺(tái)或平板上，求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板、樣桿的過(guò)程。
樣板、樣桿是作為鋼構(gòu)件下料、制作、裝配等加工的依據(jù)。
　　放樣的步驟如下：
（1）)仔細(xì)閱讀圖紙，并對(duì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。

（2）以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。
當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。
尺寸劃法應(yīng)避免偏差累積。

（3）制作樣板和樣桿作為下料彎曲、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

2、號(hào)料 　　號(hào)料就是根據(jù)樣板在鋼材上畫(huà)出構(gòu)件的實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。
見(jiàn)圖6―2 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　圖6－2樣板號(hào)料 　　　　　　　　　　�。╝）樣桿號(hào)孔（b）樣板號(hào)料 　　　　　　　　　　1－角鋼；2-樣桿；3－劃針；4－樣板 　　號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 　　
（1）號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板與樣桿進(jìn)行套裁，不得直接使用鋼尺。
　　
（2）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。
對(duì)于需要拼接的同一構(gòu)件，必須同時(shí)號(hào)料，以便拼接。
　　
（3）號(hào)料時(shí)，同時(shí)劃出檢查線(xiàn)、中心線(xiàn)、彎曲線(xiàn)，并注明接頭處的字母、焊縫代號(hào)。
　�。�4）號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。
　�。�5）彎曲構(gòu)件號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)出檢查線(xiàn)，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。
　�。�6）在號(hào)料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實(shí)際數(shù)量。

3、下料 　　下料就是將放樣和號(hào)料的鋼構(gòu)件形狀從原材料上進(jìn)行切割分離。
常用的切割方法有：機(jī)械剪切、氣割和等離子切割三種方法。
　　氣割法是利用氧氣與可燃?xì)怏w混合產(chǎn)生的預(yù)熱火焰加熱金屬表面達(dá)到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時(shí)通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而引起一條狹小而整齊的割縫。
隨著割縫的移動(dòng)，使切割過(guò)程連續(xù)切割出所需的形狀。
氣割的方法有手工氣割機(jī)、半自動(dòng)氣割機(jī)、特型氣割機(jī)等。
氣割方法設(shè)備靈活、費(fèi)用低廉、精度高，是目前使用最廣泛的切割方法，能夠切割各種厚度的鋼材，特別是帶曲線(xiàn)的零件或厚鋼板。
氣割前，