07 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量管理.doc

07 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量管理 ，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量管理。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程質(zhì)量管理
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001
2、施工準(zhǔn)備 2.1材料 2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。
各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。
2.2主要機(jī)具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業(yè)條件： 2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

3、操作工藝 3.1工藝流程： 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。
3.2基面清理： 3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。
涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量要求見(jiàn)表3.2.2的規(guī)定。
表3.2.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí) 涂料品種 除銹等級(jí) 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2 無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆 Sa1/2 3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。
這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。
采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。
這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆涂裝： 3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷
第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待
第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止
第一遍未干就上
第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
3.3.5待
第一遍干燥后，再刷
第二遍，
第二遍涂刷方向應(yīng)與
第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)