鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的控制與矯正.doc

鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的控制與矯正 ，鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的控制與矯正。
歡迎下載！
鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的控制與矯正 　　 　　
一、前言 　　鋼結(jié)構(gòu)離不開焊接，焊接必然產(chǎn)生一定量的焊接變形，焊接變形的控制與矯正尤為重要，其焊接的質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的建造周期和使用壽命。
　　
二、焊接變形產(chǎn)生的原因 　　電弧焊是一個(gè)不均勻的快速加熱和冷卻的過(guò)程，焊接過(guò)程中及焊后，焊接構(gòu)件都將產(chǎn)生變形。
影響焊接變形最根本的因素是焊接過(guò)程中的熱變形和焊接構(gòu)件的剛性條件。
在焊接過(guò)程中的熱變形受到了構(gòu)件剛性條件的約束，出現(xiàn)了壓縮塑性變形，這就產(chǎn)生了焊接殘余變形。
　�。ㄒ唬┯绊懞附訜嶙冃蔚囊蛩� 　　1.焊接工藝方法。
不同的焊接方法，將產(chǎn)生不同的溫度場(chǎng)，形成的熱變形也不相同。
一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)焊比手工焊加熱集中，受熱區(qū)窄，變形較小。
CO2氣體保護(hù)焊焊絲細(xì)，電流密度大，加熱集中，變形小。
　　2.焊接參數(shù)。
即焊接電流、電弧電壓和焊接速度。
線能量愈大，焊接變形愈大。
焊接變形隨焊接電流和電弧電壓的增大而增大，隨焊接速度增大而減小。
在3個(gè)參數(shù)中，電弧電壓的作用明顯，因此低電壓高速大電流密度的自動(dòng)焊變形較小。
　　3.焊縫數(shù)量和斷面大小。
焊縫數(shù)量愈多，斷面尺寸愈大，焊接變形愈大。
　　4.施工方法。
連續(xù)焊、斷續(xù)焊的溫度場(chǎng)不同，產(chǎn)生的熱變形也不同。
通常連續(xù)焊變形較大，斷續(xù)焊變形最小。
　　5.材料的熱物理性能。
不同的材料，導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和膨脹系數(shù)等均不相同，產(chǎn)生的熱變形也不相同，焊接變形也不相同。
　�。ǘ�）影響焊接構(gòu)件剛性系數(shù)的因素 　　1構(gòu)件的尺寸和形狀。
隨著構(gòu)件剛性的增加，焊接變形愈小。
　　2胎夾具的應(yīng)用。
采用胎夾具，增加了構(gòu)件的剛性，從而減少焊接變形。
　　3裝配焊接程序。
裝配焊接程序能引起構(gòu)件在不同裝配階段剛性的變化和重心位置的改變，對(duì)控制構(gòu)件的焊接變形有很大的影響。
　　一般來(lái)說(shuō)，焊接構(gòu)件在拘束小的條件下，焊接變形大，反之，則變形小。
　　
三、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類 　　任何鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，可分為整體變形和局部變形。
整體變形就是焊接以后，整個(gè)構(gòu)件的尺寸或形狀發(fā)生的變化，包括縱向和橫向收縮（總尺寸縮短），彎曲變形（中拱、中垂）和扭曲變形等。
局部變形是指焊接以后構(gòu)件的局部區(qū)域出現(xiàn)的變形，包括角變形和波浪變形等。
　　
四、控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的原則與方法 　　焊接過(guò)程中的熱變形和施焊時(shí)焊接構(gòu)件的剛性條件是影響焊接殘余變形的兩個(gè)主要因素。
根據(jù)這兩個(gè)主要因素可以認(rèn)為焊接殘余變形是不可避免的，即完全消除焊接變形是不太可能的。
控制焊接殘余變形必須從鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)和施工工藝兩個(gè)方面同時(shí)采取措施。
　　在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上除了要滿足構(gòu)件的強(qiáng)度和使用性能外，還必須滿足構(gòu)件制造中焊接變形最小及耗費(fèi)勞動(dòng)工時(shí)最低的要求。
焊接工藝是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要工藝之一。
合理的焊接工藝是減少焊接變形，減少應(yīng)力集中的有效方法。
　　為了控制構(gòu)件焊接變形，應(yīng)盡可能采取有效措施，如：將構(gòu)件分為若干小部件與構(gòu)件分段，使焊接變形分散在各個(gè)部件上，便于構(gòu)件變形的控制與矯正；使各部件焊縫的布置與構(gòu)件分段截面中性軸對(duì)稱或接近