鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制二.doc

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制二 ，鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制二。
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鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制（參考）
1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制內(nèi)容： 序號 控制項目 控制內(nèi)容 1 準備工作
（1）熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。

（2）掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準。

（3）核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗報告，必要時復測。
（4）焊條、焊劑準備，出具合格證。
嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生 銹的焊條、受潮結(jié)塊或一熔燒過的焊劑。
（5）檢查焊接機具、焊接檢驗工具準備。
（6）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明 焊工的技術(shù)水平及所能擔當?shù)暮附庸ぷ鳌?br/> （7）審查施工組織設(shè)計方案。
（8）對操作人員進行技術(shù)交底。
2 焊接
（1）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定 進行烘，焊絲應(yīng)除凈銹跡和油污。

（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力 學性能試驗。

（3）厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼， 應(yīng)進行預熱，預熱溫度在100-150攝氏度。
（4）多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理， 如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。
（5）要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材 見平穩(wěn)過度。
（6）焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報有關(guān)負責人查 清原因，訂出修補措施后方可處理。
（7）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
（8）對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板， 起材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。
（9）焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，焊接區(qū)不得有飛濺物。
（10）焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼 印代號。
（11）按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。
3 質(zhì)量評定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量評定標準，不合格的須作處理 4 資料整理
（1）鋼材合格證
（2）焊條、焊劑合格證
（3）焊接試驗記錄 （4）焊接記錄 （5）焊縫質(zhì)量檢驗記錄 （6）自檢記錄 （7）質(zhì)量評定記錄
2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容： 序號 控制項目 控制內(nèi)容 1 準備工作
（1）熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料
（2）掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準
（3）檢查螺栓準備（要求出具合格證，嚴禁使用銹蝕、碰傷或混批的高 強度螺栓） （4）審核施工組織設(shè)計或方案 （5）對操作人員進行技術(shù)交底 2 連接 （1)高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭距系數(shù)或復驗螺栓預拉力。
（2)高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩檫面進行加工處理，處理后的摩擦 系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3)處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆和污 損。
（4)高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整。
（5)采用高強度螺栓連接時，安裝前應(yīng)逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)， 合格后方可安裝。
（6)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè) （7)高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向一致，便于 操作，并不得作臨時安裝螺栓用。
（8)安裝高