鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預防.doc

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預防 ，如題。
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　　質(zhì)量通病及預防措施表 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程質(zhì)量通病及治理措施 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 治理控制措施 1 鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。
深度大于鋼材厚度負允許偏差值時，采取局部補焊后再打磨平整；小于0.5mm時，予以磨修平整。
2 材料或零部件露天堆放處支點少，浸泡水中。
增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。
3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。
切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。
對于存在非焊接面的缺棱，應(yīng)予補焊并打磨平整。
切割邊熔化物予以打磨平整。
4 鉆孔孔邊毛刺不清除。
機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。
5 手工火焰切割的坡口不規(guī)范。
鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。
重新進行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。
6 H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標。
在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。
中板較薄者，用機械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。
7 薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。
火焰切割時宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開。
8 零部件組對后出現(xiàn)定位焊縫開裂。
加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。
由于定位焊縫開裂導致構(gòu)件整體尺寸變化的，應(yīng)該返工重新組對。
9 主要鉆孔定位基準線或基準面隨意。
孔邊毛刺不清理。
對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準線或基準面，尤其對長細比比較大的構(gòu)件的構(gòu)件更明顯。
凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨清理。
10 成品構(gòu)件編號標識不明顯，柱中心線未作標識。
用簡單的方法做好編號標識。
柱中心線一般在"兩大面一小面"做標記。
11 成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未采取成品的保護措施。
應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時割除。
同時，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。
12 焊縫產(chǎn)生咬邊。

1、選擇合適的焊接電流；
2、采取短弧焊；
3、掌握合適的焊接角度。
13 焊縫產(chǎn)生焊瘤。

1、焊接電流要適當；
2、裝配間隙要適當；
3、加大鈍邊尺寸；
4、坡口邊緣污物清理干凈。
14 焊縫產(chǎn)生弧坑。

1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；
2、焊接電流要適當。
15 焊縫產(chǎn)生氣孔。

1、選擇合適的焊接電流；
2、采取短弧焊；
3、清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；
4、焊前焊條烘干。
16 焊縫產(chǎn)生夾渣。

1、仔細清理熔渣；
2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；
3、加大坡口角度，增加根部間隙；
4、正確掌握運條方法。
17 焊縫產(chǎn)生冷裂紋。

1、預熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；
2、正確安排焊接順序；
3、進行預熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范；
4、焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或低氫型焊條，坡口除銹干凈。
18 焊縫產(chǎn)生未焊透。

1、焊接電流要適當；
2、坡口角度或間隙放大；
3、鈍邊放�。�
4、檢查超聲波探傷報告結(jié)果。
19 焊縫產(chǎn)生焊接變形。

1、適當加快焊接速度；
2、使用小電流；
3、正確安排焊接順序；
4、使用夾具等充分約束。
20 焊縫產(chǎn)生飛濺。

1、焊接電流要適當；
2、盡量防止磁吹偏；
3、改用直流反接法；
4、焊前焊條烘干；
5、采取短弧焊。
21 噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有氧化鐵皮、殘留鐵