混凝土結構表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法.doc

混凝土結構表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法 ，該論文關于理工,建筑,道路,橋梁,公路,機械。
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混凝土結構表面蜂窩麻面形成時原因及 抑制方法 摘要：隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程 對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工 作性能好、強度指標高、耐久性好等，而且還要求混凝土結 構有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結構要求更為突出 ，為此給我們提出一個新的課題，即如何保證混凝土結構表 面無蜂窩麻面，光潔如鏡。
關鍵詞：混凝土結構蜂窩麻面
一、混凝土結構表面蜂窩 麻面形成的內(nèi)部原因
1．混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì) 量欠佳。
目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的 可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。
由于各種 引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不 盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表 面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合 理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造 成蜂窩麻面。

2．混凝土配合比不當，混凝土過于黏稠，振 搗時氣泡很難排出。
由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏 多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分 等，都會導致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會 1裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出 也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

3．由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。
為了防止混凝 土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來 ，也會導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
有一些水泥 廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能 ，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三 乙醇胺、丙二醇（l.2）等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引 氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結 構表面造成蜂窩麻面。

二、解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法
1．選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。
優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人 的氣袍直徑宜在10 200微米，氣泡表面能比較高，氣