鋼結(jié)構(gòu)輕型廠房施工總結(jié)(上海).doc

鋼結(jié)構(gòu)輕型廠房施工總結(jié)(上海) ，希望對(duì)大家有所幫助。
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單層門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工方案 技術(shù)總結(jié)
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案
一、施工準(zhǔn)備 1)技術(shù)準(zhǔn)備 a.組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖； b.采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（中國(guó)建筑科學(xué)研究院編）； c.采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合； d.針對(duì)該結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。
組織加工、制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。
2)物質(zhì)準(zhǔn)備 a.編制材料采購(gòu)計(jì)劃并提出材料采購(gòu)的質(zhì)量要求。
材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作； b.保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。
編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)； c.調(diào)動(dòng)技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，使之合理、有效的完成各道工序。
3)勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 a.根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加制作與安裝。
特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證，安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系； b.對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作 1)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)） 2）制作工藝路線:　樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→放樣下料→邊緣清理→組裝("H"型鋼)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號(hào)包裝。
3）樣板、樣桿及鉆模制作:　樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。
樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見(jiàn)表2. 4）原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn):　鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無(wú)質(zhì)量證明的鋼材。
鋼材由于長(zhǎng)期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。
鋼板厚度 6-7 8-25 26-30 32-34 36-40 42-45 52-60 負(fù)