建筑陶瓷隧道窯頂車機PLC自動控制系統(tǒng)設(shè)計.doc

建筑陶瓷隧道窯頂車機PLC自動控制系統(tǒng)設(shè)計 ，目前,在建筑陶瓷生產(chǎn)工藝中,已普遍采用了較為先進的隧道窯燒成工藝,在使用隧道窯進行燒成的過程中,定時、定點地完成頂車工作是保證燒成質(zhì)量的重要手段之一,本文就整個隧道窯頂車工藝的PLC控制進行探討。
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建筑陶瓷隧道窯頂車機PLC自動控制系統(tǒng)設(shè)計 摘 要：目前，在建筑陶瓷生產(chǎn)工藝中，已普遍采用了較為先進的隧道 窯燒成工藝，在使用隧道窯進行燒成的過程中，定時、定點地完成 頂車工作是保證燒成質(zhì)量的重要手段之一，本文就整個隧道窯頂車 工藝的PLC控制進行探討。
關(guān)鍵詞：隧道窯，頂車機，PLC,控制 Abstract:Atpresent,intheproductioncraftof constructionceramics,generallyhasusedthemoreadvanced tunnelkilntofirethecraft,carriesonintheprocessin theusetunnelkilnwhichfires,fixedtimeandfixedpoint completesgoesagainstthevehicleworkistheguarantee firesoneofqualityimportantmethods,thisarticle carriesonthediscussionontheentiretunnelcrown vehiclecraftPLCcontrol. Keyword:tunnelkiln,goesagainstthevehiclemachine, PLC,control 0.引言 　　 目前建筑陶瓷行業(yè)普遍采用的是隧道窯燒成工藝，在使用隧道窯進 行陶瓷燒制的過程中，除了嚴格控制各被控點（車位）的溫度和壓力等物理參數(shù)外，精確、準時地完成頂車、回車等循環(huán)過程，也是 保證燒成質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，特別是可編程 邏輯控制器（PLC）技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使頂車工藝的控制實現(xiàn)了PLC 自動控制，從而大大提高了系統(tǒng)的可靠性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步 提高。
本文以唐山陶瓷廠建筑陶瓷隧道窯的頂車工藝的控制為例， 對PLC在隧道窯順序控制中的應(yīng)用進行探討。
1.頂車工序的工藝過程 　　 隧道窯是連續(xù)燒成的生產(chǎn)裝置，通過有序的頂車操作與窯內(nèi)各個被 控點的嚴格控制相配合，使每個毛坯（半成品）在從窯頭到窯尾的 “流動”過程中，完成燒成曲線所要求的燒成過程。
也就是說對于 隧道窯的控制來講，從宏觀上看，每個被控點的參數(shù)是不變的，但 對于窯內(nèi)被燒制的毛坯來講，必須嚴格按照燒成曲線的要求，準時 經(jīng)過每個被控點，才能達到理想的燒成制品。
　　 綜上所述，為了保證燒制的毛坯能夠按燒成曲線