水泥混凝土路面施工技術方案.doc

水泥混凝土路面施工技術方案 ，水泥混凝土路面施工技術方案。
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水泥混凝土路面施工技術方案、施工方法 　　根據(jù)設計要求，該工程項目中的路面為18cm厚的水泥混凝土面層。
　　
1、水泥砼面層 　　A、施工組織
（1）應對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術人員和各工種技術人員進行培訓。
未經培訓的人員不得單獨上崗操作。

（2）根據(jù)設計文件，測量校核平面和高程控制樁，復測和恢復路面中心邊緣全部基本標樁，測量精確度應滿足相應規(guī)范的規(guī)定。

（3）施工工地應建立具備相應資質的現(xiàn)場試驗室，能夠對原材料、配合比和路面質量進行檢測和控制，提供符合交工檢驗、竣工驗收和計量支付要求的自檢結果。
（4）各種橋涵、通道等構造物應提前建成，確有困難不能通行時，應有施工便道。
（5）攤鋪現(xiàn)場和攪拌場之間應建立快速有效的通訊聯(lián)絡，及時進行生產調度和指揮。
　　B、攪拌場設置
（1）攪拌場內部布置應滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。

（2）攪拌場應保障攪拌、清洗、養(yǎng)生用水的供應，并保證水質。
供水量不足時，攪拌場應設置與日攪拌量相適應的蓄水池。

（3）攪拌場應保證充足的電力供應。
（4）應確保攤鋪機械、運輸車輛及發(fā)電機等動力設備的燃料供應。
C、水泥儲存和供應要求 施工中采用425號普通硅酸鹽水泥。
應確保施工期間的水泥供應。
水泥倉庫應覆蓋或設置頂篷防雨，并應設置在地勢較高處，嚴禁水泥受潮或浸水。
D、砂石料儲備 　　
（1）施工前，宜儲備正常施工10-15d的砂石料。
碎石磨耗率用雙筒式磨耗機測定，應不大于4%，最大粒徑不大于4cm。
　　
（2）砂石料場應建在排水通暢的位置，其底部應作硬化處理。
不同規(guī)格的砂石料之間應有隔離設施，并設標識牌，嚴禁混雜。
　　
（3）在低溫天、雨天、大風天及日照強烈的條件下，應在砂石料堆上部架設頂棚或覆蓋，覆蓋砂石料數(shù)量不宜少于正常施工一周的用量。
　�。�4）原材料與混凝土運輸車輛不應相互干擾。
攪拌樓下不宜采用厚度不薄于200mm的混凝土鋪裝層，并應設置污水排放管溝、積水坑或清洗攪拌樓的廢水處理回收設備。
E、攤鋪材料與設備檢查
（1）通過調研優(yōu)選，初步選擇原材料供應商，對不合格原材料不得進場。

（2）開工前，工地實驗室應對計劃使用的原材料進行質量檢驗和混凝土配合比優(yōu)選。

（3）施工前必須對機械設備、測量儀器基準線或模板、機具、工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調試、校核、標定、維修和保養(yǎng)。
主要施工機械的易損零部件應有盡有適量儲備。
　　F、混凝土的攪拌與運輸 　　
（1）每臺攪拌樓在投入生產前，必須進行標定和試拌。
在標定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應重新標定。
施工中應每15d校驗一次攪拌樓計量精確度。
　　
（2）應根據(jù)拌和物粘聚性、均質性及強度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時間。
　　
（3）混凝土拌合過程中，不得使用瀝水、夾冰雪、表面沾染塵土和局部曝曬過的砂石料。
　　（4）低溫或高溫天氣施工時，