瀝青混凝土路面面層施工方法.doc

瀝青混凝土路面面層施工方法 ，希望對大家有所幫助。
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3.瀝青混凝土路面面層施工方案 瀝青混凝土路面施工順序： 　　二灰碎石基層鋪筑完畢，養(yǎng)生結(jié)束后，開始進(jìn)行瀝青混凝土路面鋪筑，鋪筑瀝青路面前應(yīng)先對基層進(jìn)行清掃，噴灑霧狀水保持基層濕度。
并按以下施工順序進(jìn)行施工： 噴灑透油層→鋪筑下封層→鋪筑4cm厚AC-16中粒式瀝青混凝土→灑布粘油層→鋪筑3cm厚AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土。
　　瀝青混凝土面層采用瀝青混合料拌和站熱拌，自卸車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪的施工工藝。

（1）施工準(zhǔn)備： 　�、贋r青混凝土面層所用的原材料如瀝青、集料、填料等應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合者不得使用。
　�、谶M(jìn)行熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，使其技術(shù)指標(biāo)符合"熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"要求，并具有良好的施工性能。
　　③面層施工前，檢查基層有無收縮裂縫，其表面平整度、密實(shí)度、高程、路拱度是否符合要求。
凡不符合要求者均應(yīng)進(jìn)行整治，否則不得進(jìn)行面層施工。

（2）噴灑透油層： 　　1.提前封閉交通，設(shè)置好安全導(dǎo)帽、指示牌、限速牌等交通標(biāo)志。
　　2.在基層上噴灑透油層前應(yīng)徹底掃清基層上的浮灰、土、砂等污物，對路緣石及人工構(gòu)物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。
先灑布0.31kg/m2乳化瀝青，再灑布2m3/1000m2-3m3/1000m2粗砂或石屑；若有施工車輛通行，灑布量應(yīng)增加到3m3/1000m2-4m3/1000m2。
澆灑的原則是瀝青灑布后不致流淌及花白，應(yīng)讓其充分滲透，滲透量為3-5mm。

（3）下封層施工: 　　封層的施工氣溫不低于10oC；漿料的稠度控制在2-3cm，鋪筑的速度要均勻；封層的厚度6mm，表面均勻平整。
　　礦料根據(jù)工程量和工程進(jìn)展情況分批備料和堆放，且每批料不得混雜堆放，保證混和料的合理級(jí)配。
　　施工之前，打開封層車的導(dǎo)向標(biāo)尺，以便引導(dǎo)封層車的前進(jìn)方向，保證封層線形勻稱、順直。
　　現(xiàn)場攤鋪 　　1.根據(jù)路面寬度和攤鋪寬度決定攤鋪幅數(shù)，并按行車方向開始攤鋪。
　　2.將裝好料的稀漿封層車開至施工起點(diǎn)，對準(zhǔn)控制線，放下攤鋪槽，調(diào)整攤鋪槽使其周邊與原路面貼緊。
　　3.根據(jù)生產(chǎn)配合比和現(xiàn)場礦料含水量情況，同時(shí)按配比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳液，進(jìn)行拌和。
　　4.拌好的混和料流入攤鋪槽，當(dāng)攤鋪槽內(nèi)有１／３的混和料時(shí)，開動(dòng)稀漿封層車勻速前進(jìn)。
　　5.封層車司機(jī)應(yīng)以一定的速度勻速行駛，行駛速度大約在２０米／分鐘左右，行駛中要通過反光鏡觀測操作手的手勢，與操作手默契配合，使行駛線形順直、勻稱。
　　6.調(diào)平工根據(jù)要求厚度，適時(shí)調(diào)整手柄，保證攤鋪厚度均勻，如發(fā)現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整，避免由于調(diào)節(jié)幅度過大而造成超薄、超厚現(xiàn)象。
　　7.對稀漿混和料攤鋪后的局部缺陷，應(yīng)及時(shí)使用橡膠耙等工具進(jìn)行人工找平。
找平的重點(diǎn)是：個(gè)別超粒徑粗集料產(chǎn)生的縱向刮痕，橫、縱向接縫等。
　　8.車上的各種材料如有一種用完時(shí)，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)立即脫開輸送帶離合器，并關(guān)閉水泵、乳液泵的閥門。
待拌和箱、攤鋪槽內(nèi)混和料全部攤完后，即停止前進(jìn)。
　　9.每一車攤鋪結(jié)束后，要及時(shí)清理攤鋪槽，并對攤鋪槽后的橡膠刮板進(jìn)行噴烤刮凈，保持?jǐn)備伈矍鍧崳�然后對攤鋪槽�?nèi)剩余的混和