瀝青砂.doc

瀝青砂 ，希望對大家有所幫助。
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一.瀝青砂施工 1.1用砂應為干燥的中,粗砂,含泥量不得大于3%.瀝青材料采用30號甲(或30號乙)建筑石油瀝青.瀝青砂配合比按重量比,為10%的瀝青和90%的中,粗砂. 1.2瀝青的熬制主要內(nèi)容先將瀝青破碎,均勻加熱至160℃--180℃,熬制瀝青時應經(jīng)常攪拌脫水,并用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質(zhì),直到不再起泡沫為止.熬制時應由有經(jīng)驗的,能掌握火候的技工來操作.熬制時的溫度使用溫度計測量控制. 1.3瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120-110℃,然后按規(guī)定將加熱至200-230℃的瀝青倒入進行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止.配制時應注意必須將砂烘干.在炒盤上拌制瀝青砂漿時應注意火候,溫度適宜控制在180--210℃,溫度高時會冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質(zhì),影響粘結(jié)力,還因氣味嗆人亦無法翻拌操作.如溫度過低則無法拌合均勻.總之,各種溫度都要適當,并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止.zgmumen1.4瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平罐的瀝青砂漿墊層應分層,分段進行施工,其方法是: A)100厚的墊層分為20厚一層,每層分為若干個扇形,上下層錯開200mm. B)每個扇形用木枋隔離出邊界,木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一. C)鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30-1.60倍,鋪攤好砂漿后,先用木抹初壓后,用平板振動器進行夯實. E)用熱烙鐵進行反復拖拉燙平,使表面形成一層堅硬的憎水膜層,從而提高瀝青砂漿的密實性,防水性,耐磨性. F)施工時應注意的地方烙鐵壓平和燙平時應掌握快慢火候,溫度高應拖拉快一些,溫度低就拖拉慢一點.總之不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化,也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩,麻面,一般溫度掌握在90-100℃之間. 1.2接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形,以及施工時出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了接縫:在接縫處澆上一層熱瀝青,并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當加大,然后用火夯反復夯實,刮去多余的砂漿,最后用烙鐵燙平.二.質(zhì)量保證措施及要求 2.1建立質(zhì)量保證體系(見附圖),落實質(zhì)量檢查,組織機構(gòu)及管理制度. 2.2設(shè)專職檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查. 2.3所有原材料要有合格證或檢驗報告. 2.4瀝青砂施工時要有專人進行監(jiān)督檢查. 2.2質(zhì)量要求:表面平整,無裂紋,無分層.表面凹凸度不大于22mm(從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量,測點數(shù)為基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)不少于10點,小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計). 2.6鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土,應與基層結(jié)合牢固.其面層應密實,平整,并不得用瀝青做表面處理,不得有裂紋,起鼓和脫層等現(xiàn)象.當有上述缺陷時,應先將缺陷處挖除,清理干凈,預熱后涂上一層熱瀝青,然后用瀝青砂漿或瀝青混凝土進行填鋪,壓實.地面面層的平整度,應采用2米直尺檢查,其允許空隙不應大于6mm.其坡度允許偏差應為坡長的0.2%,最大偏差不得超過30mm.三88