瀝青混凝攪拌設(shè)備培訓(xùn)jc.doc

瀝青混凝攪拌設(shè)備培訓(xùn) ，瀝青混凝攪拌設(shè)備培訓(xùn)(電子檔)。
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　機(jī)械篇 　　總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 　　間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)包括以下幾大系統(tǒng)： 　　
1．冷料供給系統(tǒng)（初級配） 　　
2．烘干加熱系統(tǒng) 　　
3．熱料提升系統(tǒng) 　　
4．拌合樓系統(tǒng) 　　
5．粉料供給系統(tǒng) 　　6．成品料提升及儲存系統(tǒng) 　　7．除塵系統(tǒng) 　　8．瀝青導(dǎo)熱油供給系統(tǒng) 　　9．燃料油供給系統(tǒng) 　　10．壓縮氣體供給系統(tǒng) 　　這么十大系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，組成一個整體，其特點(diǎn)是初級配的冷骨料在干燥滾筒內(nèi)采用逆流加熱方式烘干加熱，然后經(jīng)篩分計量，在攪拌器中與按質(zhì)量計量的石粉和熱態(tài)瀝青拌成混合料。
　　這種間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備能夠保證礦料的級配，礦料與瀝青的比例可達(dá)到相當(dāng)精確的程度，另外也易于根據(jù)需要隨時變更礦料的級配與油石比，所以拌制出的瀝青混合料質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。
附語（當(dāng)然較之連續(xù)式設(shè)備相比它也有一定的缺點(diǎn)，工藝流程長，設(shè)備龐大雜合，建設(shè)投資大，耗能高，搬遷困難，對除塵要求高）。
　　 　　工藝流程 　　四個冷料斗完成四種砂石冷骨料的儲存，然后自流給有一定速度的給料機(jī)完成初級配，四種料混合起來由集料輸送機(jī)傳給斜皮帶輸送機(jī)再送入干燥滾筒。
干燥加熱后的熱骨料由熱料提升機(jī)送進(jìn)振動篩分機(jī)，篩分后得到不同粒度范圍的熱料分別歸到四個熱料倉內(nèi)待存，超粒度熱料由廢料倉排出。
由四個熱料倉供料，計量秤分別累計稱量砂石熱料，按配料要求的比例實現(xiàn)精級配。
石粉和瀝青分別經(jīng)稱量后，按比例加入。
再由攪拌機(jī)混合攪拌均勻后放出，由斗車運(yùn)輸給成品儲料倉儲存待用。
　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　設(shè)備工藝流程圖 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　按十大系統(tǒng)分別講解 　　
一、冷料供給系統(tǒng)（初級配） 　　冷料供給系統(tǒng)它包括：冷料斗、給料機(jī)、集料輸送機(jī)、冷料小振篩和斜皮帶輸送機(jī)組成。

1．冷料斗
（1）工作原理（略） 　　
（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 　　在冷料斗的設(shè)計上，我們采用常規(guī)的倒棱錐形結(jié)構(gòu)，并充分考慮了流體的特性，出料口運(yùn)行方向前寬后窄，減輕了出料阻力，達(dá)到出料流暢。
對出料堵塞有自動檢測裝置，發(fā)生少料或出料不暢時，安裝在斗壁上的振動電機(jī)會自動工作，解除堵塞，正常后振動自動停止（也就是說安裝倉壁振動器的目的是，防止斗內(nèi)的料夯實，起拱粘附倉壁） 　　還有一點(diǎn)考慮的是，冷料斗最高點(diǎn)的標(biāo)高與寬度一定要與上料坡道高度和上料鏟車的鏟斗寬度相適應(yīng)，最高點(diǎn)的圍板寬一定要大于鏟斗寬，還要保證鏟車在坡道上投料，一定要夠得著。
　　
（3）保養(yǎng)及維護(hù) 　　在使用過程當(dāng)中一定要注意保養(yǎng)與維護(hù)，掉漆的地方及時噴涂，以防止掉漆部位擴(kuò)大，在空氣中腐蝕，以延長設(shè)備使用壽命。
經(jīng)常檢查倉壁振動器工作是否正常，出料口處行程開關(guān)動作是否靈活，如已確認(rèn)損壞，及時更換。
工期結(jié)束或半年以上長時間停產(chǎn)時，振動電機(jī)及行程開關(guān)最好是拆下，維修保養(yǎng)后待用。
斗內(nèi)也要清理干凈，不得有存料。
　�。�4）安全注意事