乳化瀝青封層1.doc

乳化瀝青封層1 ，希望對大家有所幫助。
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揚州西北繞城高速公路YRC-21標(biāo)全長18.8公里，雙幅四車道。
瀝青路面下封層單幅寬度為12.39米，采用一次噴灑乳化瀝青、人工撒布集料的方法施工。
我部計劃于2003年11月5日進(jìn)行瀝青下封層首件工程施工，首件工程施工段落擬定在K8+320~K9+140右幅。

一、首件工程施工要決定的主要內(nèi)容
1、水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰的正確清除方法。

2、乳化瀝青的噴灑方法及用量的掌握，起步、終止及橫向、縱向噴灑幅間的搭接工藝等。

3、集料撒布方法及用量的控制。

4、碾壓工藝。

5、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段落長度。

6、全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求。

7、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式等。

二、原材料的準(zhǔn)備及驗收
1、乳化瀝青：采用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，蒸發(fā)殘留物含量不小于53%，蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、軟化點等三大指標(biāo)符合規(guī)范要求。

2、集料：采用堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、并有適當(dāng)級配的顆粒組成的米砂，粒徑為3~5mm，小于0.6mm的粉料含量不超過5%。

3、玻纖網(wǎng)：采用幅寬為1.5m的自粘式玻纖網(wǎng)，玻纖網(wǎng)應(yīng)能耐170℃以上的高溫。
技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。

三、主要施工機械及檢測儀器 我部瀝青下封層施工所需的施工機械及檢測儀器均已進(jìn)場，詳見進(jìn)場設(shè)備報驗單附件
四、施工工藝 （一）水穩(wěn)基層裂縫的處置
1、對水穩(wěn)基層表面進(jìn)行全面檢查，在路邊標(biāo)明收縮裂縫位置，并將每條裂縫位置、長度、寬度記錄在專用表格內(nèi)。

2、對裂縫兩側(cè)各1m范圍進(jìn)行清掃、吹塵和清洗，并用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵。

3、灌縫：對小于等于5mm的裂縫灌乳化瀝青，對大于5mm的裂縫灌熱瀝青。

4、噴灑透層油：在裂縫兩側(cè)各0.75m范圍內(nèi)噴灑透層乳化瀝青，瀝青用量按0.5kg/m2控制。

5、布設(shè)玻纖網(wǎng)：將玻纖網(wǎng)平鋪在裂縫兩側(cè)各0.75m范圍內(nèi)，鋪設(shè)好的玻纖網(wǎng)必須與水穩(wěn)基層粘結(jié)牢固。

6、灑布粘層油：在裂縫兩側(cè)各0.75m范圍內(nèi)噴灑粘層乳化瀝青，瀝青用量按0.3kg/m2控制。

7、撒布集料：待乳化瀝青破乳后，按10kg/m2人工撒布集料，將玻纖網(wǎng)全部覆蓋。
（二）、下封層施工
1、水穩(wěn)基層需經(jīng)檢查與驗收。
經(jīng)驗收合格的水穩(wěn)基層應(yīng)在7天正常保濕養(yǎng)生后才可施工下封層。

2、徹底清除基層表面的浮灰和泥漿，確保下封層與基層粘結(jié)牢固。
先人工用掃帚將基層表面進(jìn)行全面清掃，然后用4臺森林滅火鼓風(fēng)機沿縱向排成斜線吹凈浮灰，如仍不能達(dá)到"除凈"的目的則用水沖洗，使基層頂面集料顆粒部分外露。

3、噴灑乳化瀝青。
用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，噴灑均勻。
用油量控制：每單幅100延米，乳化瀝青用量控制在2100公斤左右（蒸發(fā)殘留物含量按59%計算，每平方米乳化瀝青用量為1.69公斤），試驗段施工時，每100米后稱乳化瀝青用量。
根據(jù)現(xiàn)場噴灑面積與所用乳化瀝青數(shù)量調(diào)整用油量，最后，使現(xiàn)場操作人員熟練掌握乳化瀝青的用量。

4、撒布集料。
人工用鐵鍬均勻撒布集料，集料用量為6~8m3/k