風(fēng)管制作工藝.doc

工程名稱 交底部位
工程編號(hào) 日期
交底內(nèi)容：
金屬風(fēng)管制作
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。

2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求及主要機(jī)具：
2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。

2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

2.1.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。

不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-2
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長
(mm) 不 銹 鋼 板 厚 度
(mm)
100～500 0.5
560～1120 0.75
1250～2000 1.00
2500～4000 1.2

2.1.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。
板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。

2.1.6 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。

鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-3
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長
(mm) 鋁 板 厚 度
(mm)
100～320 1.0
360～630 1.5
700～2000 2.0
2500～4000 2.5

2.1.7 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。

2.1.8 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。

排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。

2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。

2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。

2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。

3 操作工藝
3.1 工藝流程：

展開下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 風(fēng)管折方 → 成型

方法蘭下料 → 焊 接 → 打眼沖孔