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工藝管道安裝施工方案.pdf
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工藝管道安裝施工方案 ,工藝管道安裝施工方案。
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工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1.1 工藝管道安裝應對照工藝設�
備及管道布置圖執(zhí)行,并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配 合使用。
如發(fā)現設計圖紙有錯�
誤或不合理時,應征得設計單位同意后方可修改。
1.2 安裝施工前施工人員應熟悉圖�
紙及有關規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術人員對圖紙進行 必要的技術交底。
1.3 管道系�
統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應按《規(guī) 范》進行�
檢驗。
2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》 。
3�
、管子支吊架的安裝 3.1 安裝前的準備工作: 3.2 管道支吊架用的彈簧應進行外觀�
、外形尺寸檢查;并應有出廠合格證。
3.3 根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器�
的位置,再按管道標高確定支架的標高及 位置。
無坡度的管道,在同一水平直線上把�
支架位置畫在墻或柱于上。
有坡度的管道,應根 據兩點的距離和坡度大小,算出兩點�
間 工藝管道安裝程序圖 高差,在兩點間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱子�
上畫出每個支架的位置。
3.2.1 支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上�
;橫梁長度方向應水平, 頂面應與管子中心線平行。
3.2.2 支吊架與管子接觸部分�
要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時,不 得有咬肉、燒穿等現象。
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3.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時,立管的荷重應設置專用托架承擔,�
不 得由干管與支管的焊接口承擔。
3.2.4 活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起�
的移動。
管道在支架橫梁或支座上滑動 時,支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使�
管道卡住。
保溫層不得妨礙熱位移
工藝管道安裝施工方案 * 工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執(zhí)行,并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。
如發(fā)現設計圖紙有錯誤或不合理時,應征得設計單位同意后方可修改。
1.工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1.1工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執(zhí)行,并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。
如發(fā)現設計圖紙有錯誤或不合理時,應征得設計單位同意后方可修改。
1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。
1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應按《規(guī)范》進行檢驗。
2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。
3、管子支吊架的安裝 3.1安裝前的準備工作: 3.2管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查;并應有出廠合格證。
3.3根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置,再按管道標高確定支架的標高及位置。
無坡度的管道,在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。
有坡度的管道,應根據兩點的距離和坡度大小,算出兩點間 工藝管道安裝程序圖 高差,在兩點間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。
3.2.1支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上;橫梁長度方向應水平,頂面應與管子中心線平行。
3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時,不得有咬肉、燒穿等現象。
3.2.3從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時,立管的荷重應設置專用托架承擔,不得由干管與支管的焊接口承擔。
3.2.4活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。
管道在支架橫梁或支座上滑動時,支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保溫層不得妨礙熱位移。
3.2.5補償器的兩側應按要求安裝導向支架,使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。
3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架,確實需要焊接時,應征得設計單位同意;不得在設備上任意焊接支架,如設計同意焊接時,應在設備上焊接加強板,再焊接支架。
3.3安裝方法: 3.3.1鋼筋混凝上構件上(如柱于、樓板、屋架等)的支吊架,一般采用預埋件的方法(預埋件通常應反映在土建施工圖上);然后將支架(或吊架)橫粱(或吊桿)與預埋件相焊接。
3.3.2如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件,當管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。
3.
3.3沿柱子敷設的管道,如無預埋件時,也可采用包柱子支架(用角鋼加長螺栓組合成橫梁)。
3.3.4支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度,支吊架的類型應配合土建的預埋件,管道布置現場確定,若無預埋支架時,根據現場情況可焊于鋼結構上。
3.3.5管道支吊架焊縫應進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、
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工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1.1 工藝管道安裝應對照工藝設�
備及管道布置圖執(zhí)行,并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配 合使用。
如發(fā)現設計圖紙有錯�
誤或不合理時,應征得設計單位同意后方可修改。
1.2 安裝施工前施工人員應熟悉圖�
紙及有關規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術人員對圖紙進行 必要的技術交底。
1.3 管道系�
統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應按《規(guī) 范》進行�
檢驗。
2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》 。
3�
、管子支吊架的安裝 3.1 安裝前的準備工作: 3.2 管道支吊架用的彈簧應進行外觀�
、外形尺寸檢查;并應有出廠合格證。
3.3 根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器�
的位置,再按管道標高確定支架的標高及 位置。
無坡度的管道,在同一水平直線上把�
支架位置畫在墻或柱于上。
有坡度的管道,應根 據兩點的距離和坡度大小,算出兩點�
間 工藝管道安裝程序圖 高差,在兩點間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱子�
上畫出每個支架的位置。
3.2.1 支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上�
;橫梁長度方向應水平, 頂面應與管子中心線平行。
3.2.2 支吊架與管子接觸部分�
要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時,不 得有咬肉、燒穿等現象。
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3.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時,立管的荷重應設置專用托架承擔,�
不 得由干管與支管的焊接口承擔。
3.2.4 活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起�
的移動。
管道在支架橫梁或支座上滑動 時,支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使�
管道卡住。
保溫層不得妨礙熱位移
工藝管道安裝施工方案 * 工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執(zhí)行,并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。
如發(fā)現設計圖紙有錯誤或不合理時,應征得設計單位同意后方可修改。
1.工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1.1工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執(zhí)行,并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。
如發(fā)現設計圖紙有錯誤或不合理時,應征得設計單位同意后方可修改。
1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規(guī)定、規(guī)范,并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。
1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證;并應按《規(guī)范》進行檢驗。
2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。
3、管子支吊架的安裝 3.1安裝前的準備工作: 3.2管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查;并應有出廠合格證。
3.3根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置,再按管道標高確定支架的標高及位置。
無坡度的管道,在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。
有坡度的管道,應根據兩點的距離和坡度大小,算出兩點間 工藝管道安裝程序圖 高差,在兩點間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。
3.2.1支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上;橫梁長度方向應水平,頂面應與管子中心線平行。
3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密,一般不得有間隙,管道與托架焊接時,不得有咬肉、燒穿等現象。
3.2.3從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時,立管的荷重應設置專用托架承擔,不得由干管與支管的焊接口承擔。
3.2.4活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。
管道在支架橫梁或支座上滑動時,支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保溫層不得妨礙熱位移。
3.2.5補償器的兩側應按要求安裝導向支架,使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。
3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架,確實需要焊接時,應征得設計單位同意;不得在設備上任意焊接支架,如設計同意焊接時,應在設備上焊接加強板,再焊接支架。
3.3安裝方法: 3.3.1鋼筋混凝上構件上(如柱于、樓板、屋架等)的支吊架,一般采用預埋件的方法(預埋件通常應反映在土建施工圖上);然后將支架(或吊架)橫粱(或吊桿)與預埋件相焊接。
3.3.2如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件,當管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。
3.
3.3沿柱子敷設的管道,如無預埋件時,也可采用包柱子支架(用角鋼加長螺栓組合成橫梁)。
3.3.4支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度,支吊架的類型應配合土建的預埋件,管道布置現場確定,若無預埋支架時,根據現場情況可焊于鋼結構上。
3.3.5管道支吊架焊縫應進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、
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