鋼架大棚鋼結構施工方案.doc

鋼架大棚鋼結構施工方案 ，希望對大家有所幫助。
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　　　鋼結構制作場地、存放、運輸
　　　鋼結構的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。

　　　鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。

　　　運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

　　　鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。
鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。
相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

　　　8.9.2 鋼結構的制作方法及技術要求
　　　1）檢材
　　　首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證或合格證，不盲目下料。

8.9鋼架大棚鋼結構施工方案 　　8.91鋼結構制作場地、存放、運輸 　　鋼結構的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。
　　鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。
　　運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
　　鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。
鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。
相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。
　　8.9.2鋼結構的制作方法及技術要求 　　1）檢材 　　首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證或合格證，不盲目下料。
　　2）矯正 　　對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。
　　3）放樣 　　在完全熟悉圖紙的基礎上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。
樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。
　　樣板和樣桿必須經(jīng)技術人員檢查復核。
　　4）下料 　　按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。
　　下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。
下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。
　　5）鋼架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。
　　6）焊接變形的予防和矯正 　　鋼架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。
為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。
　　
第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。
　　
第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。
所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。
并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當?shù)碾娏鳎�快速施焊�?br/> 　　
第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。
但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無把握可不采用。
　　
第四種方法，利用鋼架翻面對稱施焊來糾正