施工組織設(shè)計(jì)高架罐拆除.doc

施工組織設(shè)計(jì)高架罐拆除 ，希望對(duì)大家有所幫助。
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工程概況：
　　　本工程為筆架嶺井場(chǎng)拆除高架罐和安裝壓縮機(jī)。

　　　建設(shè)單位：遼河石油勘探局興隆臺(tái)工程技術(shù)處

三、施工準(zhǔn)備：
　　　
1、熟悉技術(shù)要求及勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。

　　　
2、對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行維修保養(yǎng)。

　　　
3、核對(duì)材料表做好材料的準(zhǔn)備工作。


四、施工進(jìn)度計(jì)劃：
　　　按照建設(shè)單位要求，針對(duì)本工程實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)周密計(jì)算，科學(xué)分析和規(guī)劃，合理安排各階段施工任務(wù)，確保工程從開(kāi)工之日起至12月30日交工。


五、施工技術(shù)要求：

第一節(jié)  管子、管道附件和閥門(mén)的檢驗(yàn)
一般規(guī)定：

1、管子、管件、閥門(mén)必須有制造廠合格的證明，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。


2、管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：
施工組織設(shè)計(jì)
一、編制依據(jù)：
1、建設(shè)單位招標(biāo)文件要求；
2、實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)勘察；
二、工程概況： 本工程為筆架嶺井場(chǎng)拆除高架罐和安裝壓縮機(jī)。
建設(shè)單位：遼河石油勘探局興隆臺(tái)工程技術(shù)處
三、施工準(zhǔn)備： 　　
1、熟悉技術(shù)要求及勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。
　　
2、對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行維修保養(yǎng)。
　　
3、核對(duì)材料表做好材料的準(zhǔn)備工作。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃： 按照建設(shè)單位要求，針對(duì)本工程實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)周密計(jì)算，科學(xué)分析和規(guī)劃，合理安排各階段施工任務(wù)，確保工程從開(kāi)工之日起至12月30日交工。

五、施工技術(shù)要求：
第一節(jié)管子、管道附件和閥門(mén)的檢驗(yàn)
一、一般規(guī)定：
1、管子、管件、閥門(mén)必須有制造廠合格的證明，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：
（1）、無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷；
（2）、不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；
（3）、精度和光潔度達(dá)到要求。

二、鋼管檢驗(yàn)：
1、鋼管的外徑和壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。

2、鋼管的合格證明上應(yīng)注明：供方名稱(chēng)和代號(hào)，有資格的質(zhì)量檢驗(yàn)章、鋼號(hào)、爐批號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、重量、化學(xué)成分、機(jī)械性能、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

3、經(jīng)驗(yàn)收和檢查合格的鋼管方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。
不合格的鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并采取隔離措施，拖離現(xiàn)場(chǎng)。

三、閥門(mén)檢驗(yàn)：
1、閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2、強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。

3、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，能確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。

4、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

5、安全閥在安裝前應(yīng)送安全部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)部門(mén)按規(guī)定進(jìn)行定壓，并打好鉛封，由檢驗(yàn)部門(mén)出具報(bào)告。

四、管件檢驗(yàn)： 彎頭、異徑管、三通、法蘭、自板、補(bǔ)償器及緊固件等必須進(jìn)行檢查，其尺寸偏離差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第二節(jié)高架罐拆除及管道加工
一、高架罐拆除
1、采用50噸吊車(chē)進(jìn)行吊裝作業(yè)，同時(shí)配備2臺(tái)托板車(chē)配合拉運(yùn)。

2、高出作業(yè)員工必須系安全帶及安全繩以保證施工安全。

二、管子切割：
1、鋼管宜采用機(jī)械方法切割。
如用乙炔火焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。
　　　
2、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵，鐵屑等應(yīng)清除。

（2）切口平面的傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。
　　　
3、鋼管切斷后剩余的部分應(yīng)即時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)記。

三、管道支架操作：
1、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)給矯正。

四、管道預(yù)制：
1、管道預(yù)