鋼筋砼圓管涵施工組織設(shè)計.doc

鋼筋砼圓管涵施工組織設(shè)計 ，鋼筋砼圓管涵施工組織設(shè)計。
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施工概況
　　K130+595鋼筋砼圓管涵涵長36.0米，孔徑φ1.5米，涵軸線與路中線正交，進口為跌水井，出口為直翼墻，管頂最大填土高度2.5米，該涵挖土方160m3，圓管涵管節(jié)為C25鋼筋砼預(yù)制， 管身下碎石墊層為19.8m3，直翼墻及基礎(chǔ)7.5#漿砌片石58m3，隔水墻2.4m3.
　　
二、工期人員及設(shè)備
　　
1、工期
　　本圓管涵計劃于2002年1月25日開工，2002年3月5日完工，工期40天。

　　施工放樣1天
　　挖基整平5天
　　砂礫墊層10天
　　圓管安放9天
　　洞口及鋪砌10天
鋼筋砼圓管涵施工組織設(shè)計 K130+595鋼筋砼圓管涵 　　施工方案 　　
一、施工概況 　　K130+595鋼筋砼圓管涵涵長36.0米，孔徑φ1.5米，涵軸線與路中線正交，進口為跌水井，出口為直翼墻，管頂最大填土高度2.5米，該涵挖土方160m3，圓管涵管節(jié)為C25鋼筋砼預(yù)制，管身下碎石墊層為19.8m3，直翼墻及基礎(chǔ)7.5#漿砌片石58m3，隔水墻2.4m3. 　　
二、工期人員及設(shè)備 　　
1、工期 　　本圓管涵計劃于2002年1月25日開工，2002年3月5日完工，工期40天。
　　施工放樣1天 　　挖基整平5天 　　砂礫墊層10天 　　圓管安放9天 　　洞口及鋪砌10天 　　臺背回填5天 　　
2、人員 　　本涵洞配現(xiàn)場施工技術(shù)員1名，由陳濤負責，另備從事過這方面施工有經(jīng)驗的工人隊伍20人，擔負該涵洞的全面施工。
　　
3、機械設(shè)備 　　為使施工能順利地進行，特配備CAT320B挖掘機一臺，15KW發(fā)電機一臺，震動夯一臺，裝載機一臺。
　　
三、施工放樣及挖基 　　復(fù)核原設(shè)計圖紙，根據(jù)新測地面線確定原進出口設(shè)計高程是否能滿足實際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報監(jiān)理工程師審批。
　　
1、施工放樣及挖基 　　首先用全站儀放出軸線樁，并在進出洞口處護樁，護樁釘用鐵釘以便隨時恢復(fù)涵軸線，以便施工。
同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。
　　
2、基坑開挖 　　基坑的開挖采用挖掘機和人工配合的方法進行。
挖掘機開挖時，先預(yù)留基底20cm，留作人工整平。
在基底整平的過程中，隨時用水準儀控制基底設(shè)計標高。
基坑開挖好之后，必須對基坑進行檢測。
檢測的內(nèi)容包括： 　　
（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標高。
　　
（2）基底承載力是否滿足要求。
經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格之后，方可進行基礎(chǔ)施工。
　　
3、砂礫墊層 　　砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實度要求在95%以上，砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機壓實。
　　
4、7.5號漿砌片石鋪底 　　施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙漿砌片石的平面位置放出，同時用已知水準點控制鋪底的厚度。
　　
5、管節(jié)的吊裝 　　為了保證涵管的質(zhì)量，管節(jié)由業(yè)主指定的廠家生產(chǎn)。
在購買時應(yīng)注意以下幾個方面的問題： 　　
（1）管徑及長度尺寸是否符合設(shè)計要求。
　　
（2）是否有破損或貫通裂縫。
　　
（3）表面是否有嚴重的蜂窩孔、麻面和砼松散現(xiàn)象。
　�。�4）是否有鋼筋外露。
　�。�5）管節(jié)兩端是否平整。
　　（6）管節(jié)強度是否達到設(shè)計強度。
滿足上述所有要求，驗收合格后，方可吊裝。
吊裝工作由人工配合挖掘機完成，管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼與基座上，使涵管受力均勻。
且所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。
在吊裝過程中應(yīng)注意避免人為的損傷和破壞。
涵管之間的接縫不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。
用瀝青麻絮填接縫的內(nèi)外側(cè)，形成柔性封閉層。
在用兩層15mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。
　　
6、基座墻身及15號砼 　　管節(jié)吊裝完畢后且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，即對基座墻身進行砌筑，墻身也為7.5號漿砌塊石。
待墻身達到一定強度后，即用15片石砼進行澆筑，增強涵