后張梁預制、安裝.doc

后張梁預制、安裝 ，橋梁。
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一、后張梁板預制 (一)預制場的的選擇 本標段共設有16空心梁板54片, 20m空心梁板180片,30mT梁240片。
由于16m和20m空心梁板絕大數(shù)集中在線 路起點段, 30mT梁集中在線路終點段。
根據(jù)周圍地形特點，決定在標段K66+300左側 和YK77+020右側各設一個預制廠，其中K66+300梁廠設2個16m板梁臺座，6 個20m板梁臺座集中預制空心板梁，YK77+020梁廠設8個30mT梁臺座，1個2 0m板梁臺座，集中預制T梁和18片20m空心板梁。
(二)空心板梁和T梁預制
1、制梁臺座與底模 首先對地基進行壓實處理，澆筑10cm厚C25素砼墊層，在素砼墊層上 按澆筑25cm厚底座砼，在砼表面鋪設δ=8mm鋼板作底模，現(xiàn)場焊接成為一 整體，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，按設計要求設好預留拱 度。
由于空心板梁和T梁均采用兜底吊裝,所以底模在兜底吊梁處設活動斷 口。
由于梁板在施加預應力會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁。
在 底座兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由25cm加厚到50cm，增設兩層 Φ10的10cm×10cm鋼筋網(wǎng)片。
澆筑臺座砼時，預留側模下拉桿管道。

2、模板設計與加工 模板設計時要考慮預應力張拉后的梁體壓縮量,要具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結構加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎 制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。
端模采 用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板 ，加勁肋采用L7.5×5角鋼，側模外側采用I10工字鋼加工成桁架，上拉桿 采用2[15槽鋼，下拉桿采用Ф25鋼筋,拉桿間距均為1.5m。
空心板梁內(nèi)模 采用橡膠氣囊。

3、鋼筋加工與綁扎 鋼筋在加工場集中加工，在臺座上綁扎成型。
所用鋼筋必須具有合格 證和出場檢驗報告單,按規(guī)定要求抽檢,滿足使用和規(guī)范要求。
鋼筋若有 銹蝕，除銹后方可進行加工。
依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。
鋼筋綁扎時設置波紋管定位 網(wǎng)片，確保預應力孔道位置準確，同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨 固鋼筋、預