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墩柱外觀質(zhì)量控制措施 ，橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制措施。
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墩柱外觀質(zhì)量控制措施
一、在混凝土澆注前，底部用5cm與混凝土相同成分的砂漿座底 ，保證墩柱混凝土與樁基混凝土的連接良好。
在進(jìn)行混凝土澆注時(shí) ，為了防止混凝土分層離析，采用漏斗、串筒輸送混凝土，串筒下 口距澆注面不超過1m（防止砼飛濺于模板上，影響外觀質(zhì)量），混 凝土的振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑 混凝土面上進(jìn)行。
采用φ50插入式振搗器振搗，振搗器垂直插入混 凝土內(nèi)提高混凝土搗固質(zhì)量，并派兩個(gè)人進(jìn)行搗固，搗固時(shí)劃分區(qū) 域，分層連續(xù)振搗，搗固高度控制在每上升30～40cm搗固一次，搗 固時(shí)搗固器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，快插慢拔以保證新澆混凝 土與先澆混凝土良好結(jié)合，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù) 埋件。
振搗器移動(dòng)間距為有效半徑的1～1.5倍。
振搗至混凝土不下 沉，表面不再冒出氣泡，呈平坦、泛漿為度，不漏振不過振。
澆筑 時(shí)，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度，同時(shí)加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土 振搗密實(shí)。
澆筑時(shí)保證連續(xù)，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝 土，避免出現(xiàn)施工縫。
混凝土澆筑完畢后24小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)。

二、在模板進(jìn)行拼裝前應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行打磨，打磨時(shí)用手持 砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，打磨后對(duì)模板表面銹漬、圬逅用洗衣粉清洗，并 用棉紗拭干，圖刷
第一層脫模劑，待
第一層脫模劑干后進(jìn)行補(bǔ)刷， 避免漏刷對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成影響，模板在吊裝時(shí)應(yīng)注意，避免 模板脫模劑被鋼筋或軋絲劃損。
對(duì)倒用模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)脫模 劑脫落、受損部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

三、對(duì)每批進(jìn)場模板進(jìn)行檢查，對(duì)接口處有嚴(yán)重缺陷的模 板應(yīng)退還生產(chǎn)廠家進(jìn)行整改，在模板吊裝前應(yīng)對(duì)模板縱橫接口 進(jìn)行防漏處理，在縱橫接口處用雙面膠進(jìn)行粘貼，雙面膠應(yīng)與 模板表面平齊。

四、在模板架立完畢后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行加固，模板底部應(yīng)楔 緊，并用千斤頂緊固，模板上口用浪風(fēng)繩在模板縱橫中線方向 拉緊，浪風(fēng)繩通過2t葫蘆與錨桿連接，錨桿錨固處應(yīng)能有效