手工電弧焊技術(shù)交底

一、 施工準備 1、材料及主要機具：

（1）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、 Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

（2）、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。

（3）、焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如無設計規(guī)定時，應符合表4-14

的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求： ①、 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ②、 焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 ③、 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 ④、 焊條必須有出廠合格證。 （4）、弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 3、作業(yè)條件： （1）、焊工必須持有考試合格證，持證上崗。

2）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。

（3）、電源應符合要求。

（4）、作業(yè)場地要有安全防護措施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 （5）、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

二、操作工藝 1、工藝流程：

檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗

2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

5、施焊操作：

（1）、引�。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 （2）、定位：焊接時應線焊定位點再施焊。

（3）、運條：運條時的直線前進、橫向擺動合送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

（4）、收�。菏栈�時，應將溶池填滿，拉滅電弧時，應將溶池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

（5）、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。

（6）、融合：焊接過程中應有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

（7）、平焊：平焊時要注意溶渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面。溶池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。 （8）、立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離要防止溶池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成600～800角。使電弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

（9）、橫焊：焊條傾斜700～800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。

（10）、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應確保與母材溶合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成800～900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)溶合。 （11）、鋼筋幫條焊：

①、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖４－２７（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖４－２７（b）。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表４－１５。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

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