壓力容器水壓試驗方案

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

1、打盲板時安全使用腳手架，系好安全帶，嚴格按照HSE標準進行施工。

2、進入檢修現場一定要勞保著裝，佩戴好安全帽。

3、有交叉作業(yè)時尤其要注意施工安全并做好協調工作。

壓力試驗分為氣壓和液壓實驗兩種，采用液壓試驗比采用氣壓試驗相對安全。用試壓泵試壓所用的介質一般采用潔凈水和純水等，如有需要可在進水管道中加裝適合的過濾器裝置。

試驗方法以壓力容器的試驗方法舉例，將高壓泵的出水口和壓力容器的入水口用高壓膠管連接，并在壓力容器的入水口前加裝逆止閥以保證在高壓泵向高壓容器中充入水后，高壓容器中的水不會因為高壓泵停止工作而回流。在泵的出水端加裝壓力表，以顯示高壓泵出口壓力；在壓力容器的進水口加裝壓力表，以顯示在穩(wěn)壓狀態(tài)時，壓力容器內所承受的壓力值，并檢查穩(wěn)壓過程中的壓力損失。待管路接好后試壓開始，啟動高壓泵并緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的 50% 時進行檢查，確認無泄露和異�，F象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗壓力的 10% 就檢查一次，直至試驗壓力。當到達試驗壓力后，停止高壓泵工作，將逆止閥閥門關閉，然后進行全面檢查，按規(guī)定時間穩(wěn)壓，以無泄漏、無壓降為合格。（壓力管線試壓與壓力容器試壓原理相同，只是在試壓前應用工件將管線的一端密封）

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

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壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

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壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

壓力容器水壓試驗方案

壓力容器的試壓、試漏是關系到設備安全運行、工廠安全生產的大事，此次19臺換熱器需要進行試壓試驗，所以必須嚴格認真的完成。

1、試壓人員安排：

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

施工負責人：

施工員：

2、

試壓用壓力表必須經過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被檢測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

設備本體上部安一塊壓力表，試壓泵出口安一塊壓力表，讀數以設備本體上部壓力表為準。

3、 試壓前準備工作：

3.1持事業(yè)部合格作業(yè)票進行試壓工作。

3.2拆卸壓力容器封頭（此項工作由專門拆、裝封頭小組進行）。

3.3將所有與壓力容器聯接處法蘭打盲板，留一閥門法蘭作為試壓注水口，另在容器頂部留一空氣出口（以確保容器內不留空氣）。若換熱器為U形管時須先上夾法蘭。

3.4將容器內注滿水，盲死出氣孔。

3.5接上試壓泵。由專業(yè)電工接通試壓機電源，準備試壓。

4、 試壓：

4.1啟動試壓泵，待容器內有壓力顯示時，手動控制試壓機出口閥，使容器內壓力緩慢上升直至所需壓力，以免壓力突然上升超過容器允許最高壓力引發(fā)設備事故。

4.2試壓按規(guī)定壓力進行，先將容器內壓力升至工作壓力的1/3，檢查容器、盲板等處有無明顯泄漏點，若有，待泄壓后處理。若未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30分鐘，每小時平均泄漏率A≤0.5%時為合格，泄漏率計算公式為A=100t（1—P2T1/P1T2）。

5、試壓過程中認真作好記錄，試壓合格后由設備主管部門簽字認可。

6、泄壓，拆除盲板（所有盲板回收再利用），將各聯接處換墊復位。

7、清理現場。

注意事項：

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