軸端小孔夾具設(shè)計(jì)

軸端小孔夾具設(shè)計(jì)

班級(jí)：機(jī)電本三班

學(xué)號(hào)：1308110314 姓名：楊國(guó)龍 指導(dǎo)老師：孫老師

成績(jī)：

日期：2016.5.7

一、設(shè)計(jì)任務(wù)

設(shè)計(jì)課題: 軸端小孔夾具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 設(shè)計(jì)要求：

零件毛坯圖 1張 零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套 零件機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1套 夾具裝配圖 1張 夾具零件圖 若干張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份

二、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

目錄

序言……………………………………………………………4 一零件加工工藝設(shè)計(jì) ………………………………………5

1、毛坯－零件合圖草圖……………………………………5

2、 機(jī)加工工藝路線確定 …………………………………5

3、加工方法分析確定………………………………………5

3.1基準(zhǔn)選擇原則 ………………………………………5

3.2.精基準(zhǔn)的選擇………………………………………6

3.3.定位基準(zhǔn)選擇………………………………………6

4.擬定機(jī)械加工工藝路線…………………………………6

4.1工藝順序的安排原則………………………………6

4.2擬定加工路線………………………………………7

4.3零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片………………………7

5、確定加工余量，工序尺寸及工序偏差 ………………7

6、編寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片 ………………………………8

7、確定切削用量 …………………………………………10

7.1鉆孔工步 ……………………………………………10

7.2粗鉸工步 ……………………………………………10

7.3精鉸工步 ……………………………………………11

二、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………11

1. 軸端小孔可調(diào)鉆夾具設(shè)計(jì)方案 ………………………11

1.1 定位方案及定位元件………………………………12

1.2 夾緊方案及夾緊元件………………………………12

2、夾具裝配圖 ……………………………………………12

2.1夾具裝配圖…………………………………………12

2.2 夾具圖明細(xì)表………………………………………12

三、小節(jié) ……………………………………………………13

四、參考文獻(xiàn) ………………………………………………15

序 言

機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。

我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！

其主要目的是：

1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問(wèn)題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。

2. 培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范和方法。

3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。

一、零件加工工藝設(shè)計(jì)

1、毛坯－零件合圖草圖

2、 機(jī)加工工藝路線確定。

鉆，粗鉸，精鉸

3、 加工方法分析確定。

3.1基準(zhǔn)選擇原則

3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇

1）保證相互位置要求 如果必須保證工件某重要加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。

2）保證加工面加工余量合理分配 如果必須首先保證工件某重要加工面的余量均勻，則應(yīng)選擇該加工面的毛胚面為粗基準(zhǔn)。

3）便于工件裝夾 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等問(wèn)題。

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4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用 如果能用粗基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。

3.2.精基準(zhǔn)的選擇

1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。這稱為基準(zhǔn)重合原則。

2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其他加工面，則應(yīng)盡早的把這個(gè)加工面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他加工面。

3）互為基準(zhǔn)原則 某些位置度很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求。

4）自為基準(zhǔn)原則 旨在減小表面粗糙度、減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面自身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

5）便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

3.3.定位基準(zhǔn)選擇

1.粗基準(zhǔn)的選擇：粗車(chē)時(shí)以外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn)；

2.精基準(zhǔn)的選擇：以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位。

4.擬定機(jī)械加工工藝路線：

4.1工藝順序的安排原則：

1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面。

2.一般情況下，先加工平面后加工孔。

3.先加工主要表面，后加工次要表面。

4.先安排粗加工工序，后按排精加工工序。

4.2擬定加工路線：

一、鉆。

二、粗鉸。

三、精鉸。

4.3零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片

5、確定加工余量，工序尺寸及工序偏差

由表1-12可查得，鉆孔加工余量為0.2 mm，，粗鉸加工余量為0.04 mm，精鉸加工余量為0，查表可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7，粗鉸：IT10，鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公布的公差值分別為，精鉸：0.015 mm；粗鉸：0.058 mm；鉆：0.15 mm。

綜上所述，該工序的各工步的工序尺寸及公差分別為鉆孔

7.80.15

0，粗鉸：7.9600.058mm，精鉸：80 mm。 0.015

6、編寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片

7、確定切削用量

7.1鉆孔工步

7.1.1 背吃刀量的確定

取a1p=10 mm，a2p=10 mm，a3p=8 mm

7.1.2 進(jìn)給量的確定

由鉆孔切削用量表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=0.2mm/r.

7.1.3 切削速度的計(jì)算

由鉆孔切削用量表，按該工序材料為45鋼的條件選取，切削素的v取20m/min，由公式n=1000v/πd?求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=212.2r/min，參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=200r/min.再將此轉(zhuǎn)速帶入公式 n=1000v/πd?，可

求出該工序的實(shí)際鉆削轉(zhuǎn)速

v=nπd/1000=200r/min*π*30mm/1000=18.8m/min.

7.2粗鉸工步

7.2.1 背吃刀量的確定

取ap=0.13mm。

7.2.2 進(jìn)給量的確定

由鉆孔切削用量表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r.

7.2.3切削速度的計(jì)算

由鉆孔切削用量表，切削速度v可取為9.8m/min.由公式n=1000v/πd?可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=104r/min，參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/πd?，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=ndπ/1000=100r/min*π*mm/1000=9.4m/min.

7.3精鉸工步

7.3.1 背吃刀量的確定

取ap=0.07mm。

7.3.2 進(jìn)給量的確定

由鉆孔切削用量表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r.

7.3.3切削速度的計(jì)算

由鉆孔切削用量表，切削速度v可取為5m/min.由公式n=1000v/πd?可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=53.1r/min，參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/πd?，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=ndπ/1000=97r/min*π*30mm/1000=9.1m/min

二、夾具設(shè)計(jì)

1. 軸端小孔可調(diào)鉆夾具設(shè)計(jì)方案。

1.1 定位方案及定位元件

工件的自由度為六個(gè)，以工件的外圓表面在V形塊上定位來(lái)

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限制除軸向移動(dòng)和軸向轉(zhuǎn)動(dòng)之外的4個(gè)自由度；端部可以使用可調(diào)螺桿來(lái)限制工件的軸向移動(dòng)，此外，夾緊機(jī)構(gòu)可以限制其軸向移動(dòng)，共限制工件六個(gè)自由度以實(shí)現(xiàn)工件的定位。

1.2 夾緊方案及夾緊元件。

采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)扳動(dòng)手柄來(lái)旋轉(zhuǎn)螺釘，用其端部的活動(dòng)壓塊實(shí)現(xiàn)壓緊。

2. 夾具裝配圖

2.1夾具裝配圖

2.2 夾具圖明細(xì)表

小 節(jié)

經(jīng)過(guò)將近兩周的時(shí)間，終于做完了這次的課程設(shè)計(jì)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的知識(shí)，并且鞏固了以前所學(xué)的一些知識(shí)。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足，對(duì)知識(shí)的欠缺，總之受益匪淺。

在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。

在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。

在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開(kāi)始畫(huà)圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫(huà)了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。 在這次專用夾具的設(shè)計(jì)中，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過(guò)程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒(méi)有親自設(shè)計(jì)過(guò)，因此，在開(kāi)始的設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在這樣那樣的問(wèn)題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫(huà)圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái)，我感到很高興，

因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。

在這次械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，對(duì)我來(lái)說(shuō)有所收獲也存在著不足之處。

收獲：

1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。

2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。

3）學(xué)會(huì)了，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。

不足之處：

1）有些步驟，問(wèn)題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。

2）有些工藝路線制定的不是太好，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。

3）有些知識(shí)掌握的很不好，需要我在今后的日子里更加努力。

綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心，并且要有扎實(shí)的功底。

參考文獻(xiàn)

1、王先逵 主編。機(jī)械制造工藝學(xué)。機(jī)械工業(yè)出版社，2013。

2、倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與裝備�；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。

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4、陳家芳 顧霞琴主編。典型機(jī)械加工工藝與實(shí)例。上�？茖W(xué)技術(shù)出版社，2013。

5、胡家秀 主編。簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社，1999。

6、倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)�；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。

7、孫本褚，熊萬(wàn)武主編。加工余量手冊(cè)。國(guó)防工業(yè)出版社，1999。

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